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塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，-时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、等方面，从而进行综合评价。

中空吹塑的成型方法介绍：

由于原料、加工要求、产量及成本的差异，不同的吹塑方法，在加工不同产品时具有不同的优势。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：

1、挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；

2、注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。

吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为0.55～1mpa；挤出吹塑压力为0.2l～0.62mpa，而拉伸吹塑压力经常需要-4mpa。

吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。

吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。