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三元乙丙再生胶采用进口三元乙丙机头胶、未---生胶为主要原料,经过粉碎后直接红外线动态脱硫,可保留原有分子量和橡胶链结构90%以上,具有耐高低温、抗老化、高绝缘、强力高、弹性好、产品表面平滑光亮等特点。在丁基内胎胶中掺用三元乙丙再生胶可---丁基胶内胎接头困难,减少因气压不足引起的碾胎、,---丁基内胎老化时间,提高使用寿命等优点。
因此丁基海绵橡胶制品生产厂家还可以将丁基橡胶与丁基再生胶并用制备海绵橡胶材料,提高丁基胶料---速度的同时还可以进一步降低原料成本。
丁基橡胶海绵胶料配方中还可以适量使用废旧瓶盖瓶塞加工而成的氯化丁基再生胶,提高胶料---速度、降低成本。
使用氯化丁基橡胶、丁基再生胶或氯化丁基再生胶提高丁基海绵胶料---速度时,橡胶制品厂一定要合理控制氯化丁基橡胶、再生胶的添加比例,在满足制品其他性能需求的同时提高---速度、降低原料成本。
丁基内胎
丁基橡胶iir是异---单体与少量异戊二烯共聚合而成,是一种非极性、低不饱和、结晶的橡胶。下面由皮筋加工设备厂家——深圳市正凌自动化科技有限公司为大家详细介绍下。
通常按不饱和度大小和门尼黏度高低来划分丁基橡胶品种,也可按所加入稳定剂的污染性与否分为污染的和不污染的。按不饱和程度的大小分为五级,其不饱和度分别为0.6%~1.0%、1.1%~1.5%、1.6%~2.0%、2.1%~2.5%、2.6%~3. 3%。而每级中又可依据门尼黏度的高低和所用防老剂有无污染性分为若干牌号。
不饱和度对丁基橡胶的性能影响规律如下:随着橡胶不饱和程度的增加,---速度加快,---程度增加;耐热性提高;耐臭氧性、耐化学---侵蚀性下降;电绝缘性下降;黏着性和相容性好转;拉伸强度和扯断伸长率逐渐下降,硬度不断提高。
生胶门尼黏度值的高低,则影响胶料可塑性及---胶的强度和弹性。门尼黏度增大,分子量亦大,---胶的拉伸强度提高,压缩变形减小,低温复原性---,但工艺性能恶化,使压延、压出困难。
轮胎气压
1.充气轮胎应按现行---中所规定的“气压负荷对应表”的气压来充气;不宜打气太足,因为轮胎在高速运转下可能因无法承受过度的膨胀压力而发生爆胎危险,所以应当按照厂家要求保持轮胎的标准气压
2.轮胎充气后应检查是否有部位漏气,如发现漏气应及时修理;
3.轮胎在使用中必须---内压正常。长时间运行或作业时,应定时检查轮胎气压;长时间停车时,前后轴必须架起;行驶时,尽量避开或者慢速通过或者其他尖锐障碍物。
4.气压偏高,轮胎易磨冠、冠爆;气压偏低,轮胎易变形、碾坏;
5.双胎并装时,两胎的充气应一致,不能一个气压高,一个气压低。
二、检查内胎
1.要按叉车轮胎规格大小配用相应内胎
;2.如果内胎漏气,会造成外胎早期损坏;
3.丁基橡胶内胎耐高温,气密性好,高速轮胎(有内胎的)应配丁基橡胶内胎
;4.内胎如需单独存放,应充以适量的空气,不得折叠平放或堆叠;不单独存放时,需放在外胎内,并适量充气。
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