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先面后孔 [1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,-平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。光整加工 主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等,应放在工艺路线-阶段进行,加工后的表面光洁度在ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较-的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为-金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序
青岛昊炬机械有限公司是一家不锈钢精密零件机械加工企业,不锈钢压力变送器外壳,不锈钢传感器外壳,不锈钢气体检测仪外壳,来图来样非标定做各类精密零件,精密机械加工。本公司以“自产自销”的模式,所有加工材料一律自厂生产,主要生产201,304,316不锈钢黑棒,不锈钢光亮棒,不锈钢六角棒。同时本公司有着多年的cnc数控车床机加工产品生产经验,有一批技术-的工程技术员,通过完善的管理体系和不断的工艺改进,提高我们产品,降低了生产成本。配备线切割、车床、铣床、精密磨床、冲床、折弯、焊接等机械加工设备,使制作工艺成熟稳定,产品得到充分-。金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快,如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍,而且加工出的工件的表面粗糙度和 几何形状精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工后,被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化,易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。 超精密磨削 用修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工,金属的去除量可在亚微米级甚至更小,可以达到-的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。应用范围广泛,从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料,及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料,几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。 珩磨 用油石砂条组成的珩磨头,在一定压力下沿工件表面往复运动,加工后的表面粗糙度可达ra0.4 ~0.1 μm,可到ra0.025μm,主要用来 加工铸铁及钢,不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。 精密研磨与抛光 通过介于工件和工具间的磨料及加工液,工件及研具作相互机械摩擦,使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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