萍乡白刚玉砂轮服务「正拓磨料」
定义:
人造磨料的一种。三氧化二铝(al2o3)含量在99%以上,并含有少量氧化铁、氧化硅等成分,呈白色。产品粒度按-以及各-准生产,可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 f4~f220,其化学成份视粒度大小而不同。3、白刚玉砂本身耐高温,用其铸造不仅脱模性好,抗粘砂性能也-,且壳层不会脱壳、固化的速度也很快。-的特点是晶体尺寸小耐冲击,如果用自磨机 加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。
产品优点
1、不影响加工件的颜色;
2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;
3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;
4、加工速度快品-;
5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;
6、经过酸洗步骤以除杂质。
白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理
一、断弧
特征:无电流显示,炉内无响声,电极间无闪光。
造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。
解决措施:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。
二、串炉
特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一般发生在开炉后10h内。
造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施:前几h采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;-时将硬块打碎,平整炉料,-处理。
三、放炮
特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,-时造成漏炉。
造成原因:炉底,炉衬潮湿,原料潮湿,外界水浸入,料层过厚,操作不当,造成炉内气压过大。
解决措施:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,-料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;
四、“抠炉衬”
特征:熔液和炉衬反应,熔液翻腾跃过料层,-时,加料难以压住,甚至出现漏炉事故。
造成原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。
解决措施:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;-时停炉处理。
冶金行业中白刚玉的发展趋势
白刚玉的应用广泛我们都知道。产品粒度按-以及各-准生产,可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 f4~f220,其化学成份视粒度大小而不同。白刚玉微粉的原料是以氧化为原料的白刚玉,经电熔提炼结晶而成,是一种-异的耐火材料,多用于加工硬度较高的产品,它的化学性能较为稳定,绝缘性好,那么它在使用的过程中我们可以重复使用吗。-的特点是晶体尺寸小耐冲击,如果用自磨机加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。
白刚玉是以氧化主要原料,适配氧化铬等,经高温熔炼而成。铬刚玉呈粉红色,硬度与白刚玉近似,韧性比白刚玉高。
用白刚玉制造的磨具,-度好,磨加工光洁度高。适用于量具、机床主轴、仪表零件、螺纹工件及样板磨等精密磨削。
白刚玉在冶金工业上,铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢,如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船,以及工业生产枪炮、、火箭、舰艇等不可缺少的材料。白刚玉还原剂种类有很多种,而冶炼过程中具体选择什么样的碳素材料一般要根据冶炼情况进行判断,常用的碳素原料主要有石油焦、-煤、焦炭等几种。在耐火材料上,铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。
另外,白刚玉以工业氧化为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经粉碎 ,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状,适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造精铸刚玉等,还可用于制造耐火材料。
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料,是以工业氧化为原料,于电弧中经2000度以上,在经过多种加工程序加工之后获得的,通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分,就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。
白刚玉微粉的原材料是白刚玉砂,而白刚玉是以铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定,它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、-量小、,用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料,还可以用于精密铸造和耐火材料。三氧化二铝(al2o3)含量在99%以上,并含有少量氧化铁、氧化硅等成分,呈白色。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/25429503.html
声明提示:
本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。
登录后台


