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锌合金表面抛光处理的注意事项

锌合金表面抛光处理的注意事项：

锌合金压铸件电镀比其他基体电镀难。这是因为锌合金的化学稳定性差，在酸、碱溶液中容易被腐蚀，并且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、zhen孔等缺陷。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。克服缺陷的方法主要在于前处理，如毛坯检查、机械磨抛、除油、浸蚀、活化及预镀等，八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子不锈钢板打磨设备厂家设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金清洗

锌合金清洗

除油工件经磨抛光后，应尽早用有机ron剂清洗。否则，时间一长(超过24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。有机ron剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程。这种除油对金属一般不产生腐蚀，但清除油污不-。因为附着在工件表面的有机ron剂挥发后，部分油就被留在金属表面，所以还需进行化学或电化学除油，以满足-清除油污的要求。经有机ron剂除油后的工件必须干燥后，才能进入化学或电化学除油，否则会使工件表面的油污更难除尽。这是因为在有机ron剂清洗时油污已稀释，但大多数油污仍附着在工件表面。原因是纯净的锌在空气中很快就生成一层坚硬的氧化膜阻断跟空气接触而防止进一步被腐蚀、当氧化膜被破坏后又会重新生产新的氧化膜，但是锌的刚性远远不及铁，所以很多铁的产品选择在其表面镀锌来提高它的防腐能力、如电力输送的铁塔、我们常用的螺丝等。若不待其挥发掉，会污染化学或电化学除油溶液，从而影响工件的除油效果。不宜用氢yang化钠等强碱性溶液除油，操作温度不宜过高，工件不宜长时间浸泡在除油溶液中。这是因为锌为liang性金属，化学活性较强，容易被腐蚀。因此，必须采用弱碱性的化学或电化学除油溶液。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子不锈钢板打磨设备厂家设备、可以有效对不锈钢板打磨设备厂家、去毛刺、披锋、无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金起泡的原因

锌合金起泡的原因

孔洞引起:主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

气孔产生原因:

a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b涂料挥发出来的气体侵入。

c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气-时，zui终留在铸件中形成的气孔。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子不锈钢板打磨设备厂家设备、可以有效对不锈钢板打磨设备厂家、去毛刺、披锋、无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、不容易造成起泡，是当今理想的抛光设备。

锌合金缺陷的解决方法

锌合金缺陷的解决方法

控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。目前出现了一种新的不锈钢板打磨设备厂家处理方式、那就是等离子不锈钢板打磨设备厂家机、只要合模线不大或者不明显、批锋不大、可以直接上挂上去处理、几分钟可以把合模线、批锋拿掉、让整个产品光滑平整、后工序电镀出来达到镜面效果。

对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量，-是铅

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。