异形小刀片生产可量尺定做「创胜机械」

1、加工径向剃齿由于没有轴向走刀运动，只有径向进退运动所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。

2、加工高，可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象而且轴向剃齿齿面啮合属点啮合，而且节圆附近处单对齿啮合机会大，这样单对齿啮合时齿面压强增大，该处切除的余量也比其他部位切除的多，从而造成节圆附近齿形中凹。而径向剃齿齿面啮合为线接触，所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积，因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降，这样就可以减缓齿形中凹的形成。

足够的强度和韧性，要使齿形刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。

　　高的耐热性，耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及-的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有-的化学稳定性。好的热物理性能和耐热冲击性能，齿形刀片材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

公司专门成立的技术攻坚队伍，具有多年研发经验的组成，为本公司技术实力的性奠定了坚实的基础，为实现及时而有效的售后技术支持提供了-的保障。其中公司研发生产，拥有自主-、以其技术含量高、稳定、-、

由于异形刀具在加工铁系bai金属方-有的du-性，其适于高速切削技术、“以dao车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的-上升至成为用户企业提高生产效率和产品、降-造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。目前，异形复合材料、涂层技术、异形刀片纳米技术已成为未来异形刀片材料发展主要方向。

现状及发展编辑现代切削技术正向着高速度、-、率的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼polycrystalline cubic boron nitride，pcbn作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是高速切削铁系金属的刀具材料。 聚晶立方氮化硼pcbn于上世纪由美国ge公司首先研制成功，由于pcbn材料具有高的硬度和耐磨性、-的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数，因此pcbn刀具自问世之初就受到美国、德国、英国、日本等工业发达的重视。经过30多年的发展，国外对pcbn刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发展。我国也有不少单位和学者从事pcbn刀具的开发和研究，但与国外相比，无论在pcbn材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

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