池州撕碎机刀片厂家定制承诺守信 佳特

看产品，即撕碎机刀片的

　　撕碎机刀片的直接影响撕碎机的工作效率，所以选择撕碎机刀片厂家较主要是看产品，一般要求对要求较高的厂家，都会采用dc53、d2、skd11、cr12mov等类型的模具钢，该材质生产的撕碎机刀片不仅硬度要求可以满足设备需求，而且不易损坏，刀具不会生锈，并且耐磨。

看生产规模，即厂家生产设备和生产规模

　　生产高的撕碎机刀片对生产设备要求比较高，无论是数控车床，还是其他生产设备，都要---度较高的生产设备，好的生产厂家是对这点设备的要求---，其次，是看生产厂家的规模如何，占地面积，生产设备是否齐全等。

看技术服务，即厂家的售后服务

　　如果撕碎机刀片的产品过关，其次，还要注重厂家的售后技术服务，因为撕碎机刀片属于易损件，在撕碎机工作过程中，容易发生故障或出现问题，那么，就需要厂家提供较为完善的售后技术支持，如果是小毛病，厂家可远程操控来帮助客户完成技术排除，如果是大故障，较为正规的厂家都会---自己的售后技术队伍，现场排除故障，解决用户遇到的问题。

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以---尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

撕碎机刀片的原材料选择是怎样的？

随着科学的飞速发展，我们一定可以将更多更新的材质和更的技术应用到撕碎机刀片中，让科学带领撕碎机刀片走向更高更远的未来。撕碎机刀片原材料的化学组成到底是什么呢，合金工具钢是在碳素工具钢的基础上所加入了钨，钒，铬等化学元素，这些化学元素起到了提高撕碎机刀片的耐磨性，耐热性和淬透性等各项性能，使得撕碎机刀片---更有效的发挥其粉碎作用，这种材质在钢淬火后的硬度在hrc60以上，具有足够的耐磨性，车如离后产生的变形小，这也是此种撕碎机刀片的耐磨原因。

撕碎机刀片里有两种材质是9crsi、6crw2si，它们两个是由合金工具钢构成，适用于纸张，纤维，橡胶这类材质较软的材料的粉碎，此材质硬度较高，耐磨性也---，但脆性较高。之所以选择此种材质来制作撕碎机刀片，是因为它的化学性质和物理性质都满足此类撕碎机的撕碎机刀片的要求。