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为了使气流和温度均匀分布在催化剂表面，并-火焰不会直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。沸石转轮催化燃烧设备应具有-的隔热效果。炉体一般采用钢结构，炉壳内衬耐火材料或双层夹芯结构。由于沸石转轮的催化燃烧是一种不可逆放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应尽可能在温度下进行，已获得-的转化率。然而，操作温度通常受到一些条件的-，例如催化剂的温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。

催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表-有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

直接影响催化燃烧的净化效率的是什么呢？那我告诉你，是催化剂活性和催化剂载体的形状。因此，在选择使用时，应先考虑催化剂活性，以及催化剂载体的形状，以便达到尽可能大的净化效率。由于尾气温度会不断变化，如果催化剂不能适应温度变化，那么活性就会下降，-的甚至会磨损，因此须选择能适应温度变化的催化剂。

催化剂价格高，应尽量选择-的催化剂。若企业对预算要求较高，且属于临时过渡性投入，那么我们建议可以考虑选用镀锌板材料制成的催化燃烧设备。