液压机床夹具多重优惠「多图」

液压夹具的设计构思

确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。3夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在---生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。这里，要---注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要---加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。

根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和形状、机加工要求来确定夹具元件的型号和数量。

根据你所选夹具元件总的需油容量和压力等级，选择一个相同容量或略大于此容量的动力源泵站(可以是手动泵，电动泵或气动泵，按照你自己的需求)。 注:如果需夫持---时间短，则需选择一个流量较大的泵(但需考虑到夹紧油缸本身体积较小抗冲击能力差)。卡盘于市场之上目前重要有国内卡盘与进口(---、国外)卡盘这两类。如果夹持---时间长，需要保压，则要加装保压单元或蓄能器。

怎样评价液压夹具设计中浮动销的作用？

不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线，液压夹具的设计流程都是一样的，依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。液压夹具上设计调节装置可以实现特定角度的浮动，用于纠正产品的偏差。首先在进行液压夹具设计和应用期间，需要快速确定好夹具的安装固定位置，这样才可以为其他操作打好基础。比如图中除了销做支撑外，还有螺母起固定作用。

液压夹具为各种加工过程提供---的夹紧与定位力。油缸在自动化加工过程中用来冲孔和夹紧。支撑油缸可以防止产品加工中的变形。夹紧时不能破坏工件的定位位置和---产品形状、尺寸符合图样要求。从简单固定到机器人辅助加工中心，油缸都能提供夹紧与支撑力来促进的进步。动力源可以为夹紧工件提供源源不断的动力。结合工艺和严格要求的元件，以及品种为齐全的附件，动力源被设计成可适合任何一种应用场合。

机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。其次需要在切断压力的时候，让滚珠聚在一起，并靠近接头，在确定好重复定位精度之后，再进行加固即可。夹紧装置是否合理、---及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：

1夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。

2夹紧力的大小要适当，既要---工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

3夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在---生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。

4夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。

5夹紧装置应具有---的自锁性能，以---源动力暴l动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是---工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。