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焊接热处理加工i艺:在传统工艺计算时间

焊接热处理加工i艺: 在传统工艺计算时间: t= kxaxd式中的t为加热时间，k为装炉系数，a为加热系数，d为工件有效厚度，其实我们在实际生产中，一般是根据以往工作经验和工件有效厚度来计算保温时间，大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色，这主要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以工件透热时间主要是由其有效尺寸决定的，对于生产中单件的工件，当炉温已达到工艺设定值时，也就是说工件表面已达到工艺温度值时，工件已透烧了，不要再额外增加保温时间了，这就是我们常说的“零”保温加热。对于大批量生产时，我们一般会先加热炉子，到温后再放入工件，等炉温再次达到工艺时间时，再加一定的均匀化时间，这样可以相对的缩短工艺周期，节约能源和降低成本。

真空对液态金属有-的除气效果

提高所有机械性能，脱气，促进金属外观的净化。真空对液态金属有-的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有-的除气效果。氢是金属中的有害气体。当采用真空加热时，金属和合金中的氢敏度可以降低到较低水平，消除氢脆，进而提高数据的塑性、韧性和疲劳强度，提高工件的整体力学性能。当金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分化压力，氧化物就会分化，形成的游离氧会立即排出真空室，从而进一步提高金属的外观，甚至使外观达到活化状态，达到净化效果。

光亮退火除了-不氧化还要有还原能力

光亮退火是指工件在焊接热处理加工过程中基本不被氧化,表面保持光亮的退火。光亮退火主要是在密封炉内加热退火后,在炉内缓慢降温至500℃以下,再自然冷却,工件便会有金属光泽,不产生脱碳现象。光亮退火除了-不氧化还要有还原能力,通常是采用h2保护进行退火,一般用于不锈钢板等退火处理。光亮退火一般采用保护气体,保护气体有单一的惰性气体气或-气,也有混合气体co+h2+n2+co2、n2+h2、n2+co2+h2等。这些混合气体中的成分经过调整,能使钢板等退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等,从而实现钢板等」的无氧化和无脱碳的退火。退火后钢板等表面有不可见的氧化膜,保护金属光泽。采用预抽真空保护气氛炉对铜材等进行光亮退火,兼有真空炉和气氛炉的优点,不仅用气量少,而且设备价格较低。用于预抽真空铜材退火的保护气氛,采用体积分数为99.9%或99.99%的纯氮气。

热水锅炉的腐蚀原因浅析

现就锅炉的腐蚀原因浅析如下： 1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程00条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8mw热水锅炉，每天补水近百吨。 2．不认真执行“低压锅炉水质标准”以下简称标准。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制ph值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。 3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。 4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。 5．停炉不保养。采暖期过后锅炉停运，被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在-中，缺少-的保养。