昌乐水泥发泡机销售商服务为先「宏金镒机械设备」

水泥发泡机如果处于长时间工作状态，就会很容易造成温度过高，超过电机的承受能力就会对电机造成一定的损伤甚至直接烧坏电机，在夏季的高温天气中使用，就经常会发生这种现象，若不能及时处理，就会影响水泥发泡机的使用，降低工作效率甚至减少发泡机的使用寿命。要做的即是，把洁净保护养护好的发泡机苫盖、遮护好，等候下一次运用。

　　水泥发泡机在使用过程中如果发生机身过热的情况，可将机械的机门打开，使其内部零件进行自然通风散热，或将电动机旁边的机壳卸下，增加其散热能力，这都是简单直接的散热方式。如果机器温度仍未降低，则说明是润滑系统产生故障，致使零件摩擦加大，造成温度上升，在这种情况之下就要做好润滑油的更换和补充，并停止工作，带机器冷却到合适温度之后在进行启动，切不可长时间保持高温运作，以免对水泥发泡机产生不好的影响。润滑油脂任何时候都要---充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象，---检查各运转部位的润滑情况，防止发生意外事故。

　　在水泥发泡机工作过程中要注意降温，一段时间的工作以后，查看电机是否温度过高，如果温度过高，一定要采取措施降温，从而提高它的工作效率。

水泥发泡机在使用时为提升产品，应检查哪些方面？

      1、选择合适的搅拌设备：

      市场上的水泥发泡机大多采用卧式搅拌机，可分为单轴搅拌机和双轴卧式搅拌机。单水平轴混合器搅拌平稳，泡沫不易破碎，但搅拌速度慢，搅拌效率低。双卧轴搅拌机搅拌速度快，搅拌，但搅拌比较剧烈，泡沫破坏率高。水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。两种混合搅拌机各有特点，考虑到生产效率，我们选择双卧轴发泡机，为了减少泡沫的破坏，这就需要选择一个合适的和双轴搅拌速度，同时配置设备搅拌速度变频转换器，通过实际验证，主机搅拌速度25r/ min左右，可以搅拌混凝土的满意度。

      2、搅拌机内部结构：

      在发泡水泥的实际生产中，在早期阶段将胶结材料与水混合。搅拌阶段物料具有细密粘稠、粘结力强、不易分散等特点。然后在发泡水泥搅拌阶段加入泡沫。在添加泡沫时，由于密度低、浮力强，难以与粘稠的水泥浆体混合。因此，混合器需要用力揉制动作。

      水泥发泡机内部结构，应该不同于普通混凝土搅拌机，需要合理布局搅拌臂的位置和角度，使混合动力与凯龙星为主，切割，注意---不仅水泥浆和泡沫混合，降低了水泥浆和泥浆块，捏的混合效率和加强一些效果，和双重轴搅拌机的比较优势。

      搅拌机内部结构以避免材料问题同时，搅拌臂、搅拌桶差距应该尽可能小，门应该在搅拌滚筒设计较低的地方，中等大小，因为发泡水泥的流动性好，门太小会留下更多的死角，门太大就要在斗门密封下功夫了。

      3、物料顺序：

      通过实际生产水泥发泡机厂家，也发现加入顺序对材料混合的效果，也有很大的影响。如果先加入水泥，或水和水泥同时加入，很容易结块，浆块的现象，因为水泥胶凝材料在干燥条件下，沾到搅拌臂的可能性---提高，因此更难再次混合。均匀程度的水泥本身会变得更糟的是，这影响了下一个泡沫水泥搅拌生产。根据现场搅拌经验，按搅拌比加入一定量的水，然后依次加入水泥和粉煤灰添加剂。因是卧轴，打泡机筒可以倾翻放料，卸出泡沫，将泡沫直接卸入设置在下位的水泥浆搅拌机内，实现泡与浆的混合。搅拌均匀后加入发泡泡沫，不易结块。泡沫与泥浆混合速度快，混合。

润滑油在机械设备中被运用的十分广泛，它可以让每个部位之间的运作的顺滑流畅，在水泥发泡机中更是非常重要，在使用水泥发泡机的时候，要时刻保持润滑油的充足和清洁，实用润滑油也不要多，防止各润滑管路接头处有溢漏的现象。

　　在日常的维护中，对水泥发泡机的润滑要掌握一定的技巧方能---设备的---运转，对此，我们总结几点润滑技巧：

　　对于采用泵进行循环润滑的运转系统，要注意泵的压差并及时清理滤网。如果水泥发泡机在短时间内泵的压差较大，或清理滤网的预次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨损明显增多一定---说明润滑油的使用状态不是---。重力球和耐磨环由---的轴承钢制成，耐磨性好，使用---，更换方便。除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理:一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一---的齿轮油效果会明显好转。

　　避免新油倒入旧油的混用(而非按规定进行补油)或因粘度下降但为了达到某一粘度而加入高粘度油的做法。这样做，可能会有一些短期效果，但油品的使用性能会明显下降，同时使水泥发泡机设备的润滑条件变差，导致磨损增加一定---会缩短设备的住用寿命。另外，可能因为主剂不同，混用时发生添加剂““的事情。这种机型与立轴相比，优势就是可以翻转卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了发泡速度、节省人工。使添加剂应起的作用相互抵消。对设备造成的后果则不堪设想。