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螺旋焊管生产的主要发展方向

因管线的承载压力日益增gao，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可-内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。

螺旋钢管的成型角作用

螺旋钢管是由带钢或卷板卷制而成，每卷带钢或卷板的长度是有限的，在生产过程中不可避免的出现带钢或卷板对接，这就是通常所说的板接头，在螺旋钢管生产标准中是允许板接头的存在的，只是要求是在距螺旋钢管的管端1016mm以外允许其存在，除非客户有特殊要求不要带板接头的。

螺旋钢管生产机组

螺旋钢管的成型角是一个重要的参数，它是指螺旋钢管生产中带钢或卷板的中心线与成型螺旋钢管轴线之间的夹角锐角，公式如下：cosa=b/( π x d) 注：b是指带钢或卷板的厚度，d是指钢管的中径钢管外径-钢管内径。通过公上公式我们不难分析出成型角的选择直接影响螺旋钢管的原材料，成品及生产效率。

螺旋管在生产出来之后表面也需要进行处理，那么螺旋钢管表面处理的方法一般有清洗、工具除锈、酸洗、喷射除锈等措施。

1、螺旋钢管的清洗，是采用溶剂、乳剂来清洗钢管的表面，以便去除钢管表面的油脂、尘土、光滑剂或者其他相似的有机物，这种清洗方法只能清除钢管表面的普通杂物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而它只是在螺旋钢管的防腐中作为辅佐措施的一种。