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在制作卷绕滤芯时，将带绒毛的特种粗纱交叉缠绕在多孔骨架上，逐层卷至所需直径。粗纱连续交叉缠绕在骨架上，形成具有数千个菱形孔的过滤层。滤芯上靠近框的滤层上的金刚石孔较小，越向外，金刚石孔越大，大的金刚石孔在外层，当金刚石孔向内、向外穿透时形成通道。为了增加滤芯内液体的流量，菱形孔通道呈弯曲和散射状，但各层菱形孔仍是连通的。弯曲使金刚石孔通道延伸，相当于增加了滤芯的滤层厚度，提高了过滤效果。这是滤芯进行---过滤，并按一定的参数缠绕成纱，滤芯由内到内形成，由大到小形成菱形弯曲滤道)。滤芯内层金刚石孔的尺寸是决定滤芯精度的关键。金刚石孔越小，滤芯精度越高;金刚网孔越大，滤芯精度越低。正规的滤芯厂家都有具体的滤芯精度和金刚网孔数对照表，不同的通道数代表不同的滤芯精度。一般8通道精度为100 μ m, 15通道精度为20 μ m, 19通道精度为10 μ m。
用于液体过滤的滤芯有很多种，可分为两类:表面滤芯和深层滤芯。
1. 表面过滤元素
表面滤芯是滤芯表面的污染物。一旦滤芯表面被污染物堵塞，就不能连续使用，所以表面滤芯的使用寿命短。虽然表面滤芯通常被认为通过混合液体和压缩空气反洗后可以重复使用，但这种方法并不会将滤芯洗干净。因为反冲洗时，冲洗液总是经过滤芯阻力小的地方。当滤芯的一部分被冲洗液冲洗时，滤芯上的这一局部通道成为滤芯阻力较小的通道。然后所有的冲洗液都会流经这些通道，而其他部分会被堵塞得更紧，毛孔变得更小。如果滤芯要清洗，好的方法是使用超声波清洗和纯净水作为清洗溶液，但超声波清洗的成本较高;也可以采用化学溶液法。例如，当污染物属于酸溶性时，可以用稀酸清洗，但这种方法可能会造成滤芯孔径的腐蚀和膨胀。因此，用这种方法清洗的滤芯须用纯净水清洗，检查合格后方可使用。在电镀液过滤用滤芯中，较早的烧结pvc滤芯、聚熔融喷射滤芯、聚pp滤纸、纯木浆滤纸等均为表面滤芯。
2. 深层过滤元件
滤芯的清洗非常麻烦，可以通过增加滤芯的污染含量，延长使用时间来减少清洗滤芯的频率。这可以通过深层滤芯实现。在使用深滤芯的过程中，污染物根据滤芯中的颗粒大小被层层截留。因此滤芯的滤渣承载能力高，使用---，可长期保持滤芯的标称过滤精度。制作滤芯结构所用的材料很多，因此该滤芯可用于过滤各种性质的液体和气体。电镀液过滤的主要用途是用聚制成的绕丝滤芯，通常称为棉芯。优点是:压差较小可获得大流量，过滤精度高，使用---，并可在过滤过程中长期保持滤芯精度。
1.被过滤介质颗粒的直径;绕线过滤元件的精度为1-100 μ m，要根据过滤介质选择合适的精度。如果我们用精细的精度过滤脏水，滤芯的使用寿命就会---降低，所以我们一定要清楚的知道过滤介质中颗粒的直径，这样才能合理的选择过滤精度。
2.过滤介质的酸碱度;绕线滤芯的原料有三种;pp、吸水性棉、玻璃纤维，pp是水处理中常用的，主要用于过滤中性或弱酸、强碱液体，吸水性棉和玻璃纤维可以过滤强酸、强碱。
3.过滤介质温度;介绍了钢丝缠绕滤芯的骨架为聚和不锈钢，并介绍了其原材料。pp骨架和pp原料具有耐低温性，不锈钢骨架、脱脂棉、玻璃纤维具有耐高温性。
4.过滤介质压力;这与过滤器元素的框架有关。pp框架耐压低，不锈钢框架耐压高。当压力低时需要加压，当压力高时需要减压。合理选择框架也可以解决这一问题。
流量滤芯常规微滤理论
1，机械截留作用。是指膜具有截留比其孔径大或与其孔径相当的微粒等杂质的作用，即筛分作用。
2，物理作用或吸附截留作用。如果过分强调筛分作用，就会得出不符合实际的结论。普什等人提出，队了要考虑孔径因素之外，还要考虑其他因素的影响，其中包括吸附和电性能的影响。
3，架桥作用，通过电镜可以观察到，在孔的入口处，微粒因为架桥作用也同样可被截留。
4，网络型膜的网络内部截留作用。这种截留是将微粒截留在膜的内部，而不是在膜的表面。由上可见，对滤膜的截留作用来说，机械作用固然重要，但微粒等杂质与孔壁之间的相互作用有时较其孔径的大小显得更为重要对于表面层截留(表面型)而言，其过程接近于过滤，易清洗，但杂相对于---型较少，而对于膜内部截留(---型)而言，其(---型)过程接近于公称值过滤，杂较多，但不易清洗，多属于用毕废弃型。完全表面型及完全---型过滤的压降、流速与使用时间的关系。
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