G6级光轴批发常用解决方案「中村传动设备」

光轴在我们身边的应用是很广泛的，那么大家知道吗我们光轴的加工的好坏会直接影响我们加工出来产品的，那么今天我们就一起来看一下如何才能加工出好的光轴，有哪些步骤：

1、下料棒料：φ80mm×760mm；

2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；

3、热处理：退火；

4、划线：划两端中心孔线；

5、钳工：钻两端中心孔b2.5；

6、粗车：夹一端，顶另一端，粗车外圆至φ-；

7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ-接工序6加工处；

8、热处理：调质处理28~32hrc；

直线光轴被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是:简单的设计，的执行能力，的维修费用，使用严格挑选坚固-的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。

在购买直线光轴的时候要看下有没有进行防锈处理，经过防锈处理的直线光轴上面都有厚厚的油迹，拿到手里的时候会非常粘稠。但是进口的没有防锈油的痕迹，这点是非常重要的。

直线光轴又可分为： www.xsguangzhou.com传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。 转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴，如各种减速器中的轴等。 心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。 直线光轴的加工分析：在选择定位基准时，为了-零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。 磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并-中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并--的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (wa)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削-要小。

1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。

2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的-；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差-减小有很大的关系。

3.总之，超精加工大大提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的-，在整个过程中添加这一环节。