遂川油漆稀释剂服务「星光化工」

怎么挑选清洗剂?

　　在清洗剂一行中，我们是一家综合型清洗剂厂家。屡次对产品技术和研发进行创，产品-厂家-。对于生产商而言，消费者便是全部，而消费者将产品放在位，所以我们在生产清洗剂的同时，不忘是首要前提。消费者在选择产品的时候，要选择-的产品，且适合自己的产品。

　　下面我们就如何挑选产品做一个简单分析，首先挑选清洗剂产品是确定注意工件污渍的种类和性质，就汽车零件的污渍而言，它的种类和性质差异较大，有油泥、水垢、锈迹等外界因素引起的残留物，也有因为机械保护涂上的润滑油等废弃液态油污。

　　其次是消费者每咨询必问到的问题，“不会腐蚀我的工件吧”，对于铜、铅、铝等容易被腐蚀的工件或者精密仪器而言，这类产品选用中性，腐蚀性小，防锈能力强的的清洗剂，避免破坏工件。

　　再者清洗剂需要考虑清洗剂的条件，如果厂家有蒸汽加热的工具，可以采用高温型清洗剂，如果以手工擦拭工件为主，不方便进行加热，则采用低温型清洗剂，若是想采用机械清洗，和压力喷淋，可以选择低泡清洗剂，避免泡泡过多。

　　要注意的是清洗剂的浓度，清洗剂的浓度和清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也在上升，但是当浓度达到饱和状态，去污能力不在明显提高。

工业清洗剂有哪些作用和用途？

工业清洗剂有哪些作用和用途？工业清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂如碱性盐、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、-、-等4类，具有较强的去污能力。

基本分类

工业清洗剂的分类：1、酸性清洗剂；2、碱性清洗剂；3、中性清洗剂；4、溶剂型清洗剂。

1、酸性清洗剂

一般用于清除不锈钢表面加工的机械油，除油，常温情况下除油效果-。

2、碱性清洗剂：

需要高温清洗，常温清洗效果不是太好。

在选用金属清洗剂时，应注意以下事项：

a.注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。

b.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

我国smt水基清洗剂用户现状及问题分析

  在国外，已有相关的法规-部分溶剂的使用，如美国局epa1990实施的清洁空气法caa等，严格-操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则draft等，因此smt水基清洗剂正逐渐放弃有毒有害的溶剂，改用水洗和无voc或低voc含量的溶剂，而中国这方面的法律力度不够。目前中国精密清洗行业多采用有毒有-性的溶剂如卤代烃、-类或石油类溶剂或仍用ods做清洗剂。

目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类-烃、代烃和氟代烃类、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：

   近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，中国已成为制造中心，如何防范或事故更为-。

很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无-的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无-通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由-提供ｍｓｄｓ或其它信息。目前，类似情况在中国中小金属加工企业、机械制造企业很常见。

开发smt水基清洗剂需考虑哪些问题

smt水基清洗剂是在实际应用中为改进溶剂清洗剂的使用性能而研制的清洗剂，主要由如醇类、烃类等、活性剂组成。对重油垢、蜡类、焦油等极性非极性有机物有较好的清洗能力。表面活性剂组分则提供润湿、乳化和冲洗功能。通常添加5%——20%的水，既降低了清洗剂的可燃性又可增加对水溶性污垢的溶解力。

水基清洗剂的主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是清洗中应用较广泛的一种清洗剂。相同性好，价格低，错做安全，不燃不爆，适用于机械化清洗，清洗及配方自由度大，可针对不同性质污染物调整配方，在配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，对极性及非性污染物都有较好的清洗效果。

   开发水基清洗剂需要考虑的问题

   1、净洗力：

   根据实际清洗工艺来确定。

   2、泡沫性能：

   泡沫过高将影响到污垢的沉淀和分离，且清洗液不易漂洗，尤其是高压喷淋清洗，对泡沫要求严格，目前有些清洗剂为达到低泡效果，添加了过量的消泡剂，造成清洗剂储存不稳定，而且清洗时消泡剂残留，尤其是对电子部件，会影响产品的性能。

   3、体系相容性：

   工业清洗剂常添加硅酸钠、磷酸钠等助剂，起到皂化、乳化分散等效果，与表面活性剂复配会产生协同效应，但过量会引起表面活性剂的盐析，在储存和冷冻过程中，助剂、缓蚀剂等会生成混合结晶，有的甚至不能恢复。

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