锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策
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由于液压机是静载荷,模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来,缩短制模周期,降低生产成本。因有顶出机构,液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。液压机上模锻一般在一次行程中成形,故可减少加热火次。但为了减少偏心加载,液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。
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锻件锻后热处理的作用:
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细化晶粒。由于大型锻件支承辊锻造变形的不同时性、不均匀性和再结晶程度的不同,锻件毛坯可能出现1-2级的粗大晶粒和混晶现象,在锻后热处理进行重结晶予以细化。风机轴锻件来图定制
锻件的微观结构检验法和加热目的要求
锻件可以运用热处理手段调整基体组织,硬度和力学性能,但它毕竟属碳材料,淬裂倾向较锻钢轧辊要大,难以承受过分激烈的淬火。从使用条件的角度考虑,此类轧辊不是依靠淬硬基体,而是主要依靠大量碳化物来热态,如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织,其抗热裂性能不佳,所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。风机轴锻件来图定制
锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法
锻造的锻件中有一项重要特性就是具有塑性,能够在外力作用下进行塑性变形。风机轴锻件来图定制利用其塑性,可对锻件材料进行各种压力加工(如轧制,锻造,挤压,拉丝,冲压,等等),为锻件的成形提供经济而的途径,锻件经压力加工变形后,不仅改变了其外形和尺寸,还使其内部组织和有关性能发生变化,例如,经冷轧或冷拉等加工后,锻件的强度---提高而塑性下降,经热轧或锻造等加工后,强度的提高虽不明显,但塑性,韧性则较铸态时大为。
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