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铸石板的产品鉴定

判断一个铸石板是合格的铸石板：

敲击铸石板时有金属的脆响

铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。

铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100mpa。

选择板材的几何尺寸符合规定要求。

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水泥砂浆衬砌排渣铸石管道施工

目前铸石管的推广和使用正在广泛开展。作为各种带有压力的输送管道，如水力风力排渣管，必须衬砌在金属管或水泥管内。铸石管较短一般在1200mm以下，使用时通常是组装成长管。由于铸石管脆性较大。作为各种带有压力的输送管道，如水力风力排渣管，必须衬砌在金属管或水泥管内。电厂的排渣管道采用φ350×1000mm的铸石管，并用φ400×4000mm的水泥承插管作护壳。

其施工方法如下：

 先将铸石管装入承插式的水泥管中每节水泥管内装四根铸石管，后用水泥砂浆水泥比砂子为1比2灌入水泥管和铸石管之间的空隙中，待水泥砂浆硬化后，可将水泥管承插口连接牢，承接处仍以水泥砂浆填实。

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铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

1水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

2氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

3填料中水分过大；

4施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

1水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

2硬化剂加入量过多；

3施工时气温过高如超过35℃或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓即与里层脱开

1加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

2水玻璃加入量过多，或含水分过多；

3填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

1胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

2硬化剂不好，如乙二an浓度低于80%，ben-lu潮解失效；

3树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

1硬化剂加入量过多；

2配制胶泥的材料温度过高；

3胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

1水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；

2耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

3树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

1铸石板表面不干净、不干燥；

2胶泥不佳，尤其水玻璃的；

3施工不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

1胶泥材料不好；

2胶泥选择不当，配比不合适；

3热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。