加厚豆腐布-「史泽纺织」

细纱断头的分类

根据细纱断头产生 部位不同，细纱断头一般可 分为成纱前断头和成纱后断头两大类型。由于全国各地用的尺寸和米数不同，有些经销商---的固执，以他的米数为准。成纱前断头是指在前罗拉纺出纱条之前的断头，它一般发生在喂入部分和牵伸部分，如粗纱退绕断裂、空粗纱、集合器飞花阻塞、牵伸须条跑出集合器、皮圈内积花绕胶辊、绕罗拉等原因造成的断头。成纱后断头是指从前罗拉至管纱这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头，造成成纱后断头的主要原因有加捻卷绕机件工作状态不正常(如锭子振动、跳筒管、钢丝圈楔住、热磨损飞圈等)、气圈形态不正常、操作方法不当、断头吸棉装置出现故障、车间温湿度控制不当、纺纱原料波动较大、工艺设计不当、半制品结构---等。为了把细纱断头率降低到少限度，必须从本质上掌握产生断头的原因并分析解决。

积极式间歇卷取机构,如七齿轮卷取机构,其整个卷取机构的变速轮系由包括首轮棘轮在内的七只齿轮组成，卷取作用发生在筘座由后方向前方的运动过程中。(3)浸泡将黄豆投人其2~3倍重量的清水中浸泡，夏季浸5~6h，冬季浸8~10h,以黄豆发胀透心为宜。其结构简单,调整方便,但工作时棘轮与棘爪的频繁撞击,使机件容易磨损和松动，使织物的纬密发生变化。在织机高速时，这种卷取无---常进行。积极式连续卷 取机构是通过织机主轴使卷取辊获得匀速转动,根据所织造纬密的大小确定主轴与卷取辊的传动比。纬密调节有两种方式,一-是调 节变换齿轮,二是调节无级变油器,这种方式不需要储备大量的变换齿轮，翻改品种也较为方便。

大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆充分吸水后，外壳和豆瓣变软，结构疏松，细胞内蛋白质易溶于水。大豆浸泡得好坏直接影响到大豆有效成分提取以及豆制品的品质。大豆浸泡是 整粒大豆吸水进行水合的过程。大豆充分吸水后，外壳和豆瓣变 软，结构疏松，细胞内蛋白质易溶于水。这样可降低磨浆时的能耗与机器磨损，提高蛋白体分散程度和悬浮性，增加出品率。

影响大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡温度和时 间、水质、水量、浸泡方法以及大豆的品种、粒度等。现简要分述如下：

浸泡程度

大豆的浸泡程度不但影响制品的出口率，而且会影响其。在南方也有直接用生石膏加水磨浆，点卤时把磨好的石膏浆倒入豆浆搅拌。浸泡适度的大豆蛋白体膜呈脆性状态，在研磨时蛋白体可以得到 充分破碎，使蛋白质能溶离出来。浸泡不足，蛋白体膜 较硬；浸泡过度，蛋白体膜过软。这两种情况都不利于蛋白质的机械破碎，导致蛋白质溶出不，制品出品率低。另外，浸泡过度 的大豆制成的豆制品组织松散，没筋性，保水性差。

生产实践证明，大豆的浸泡程度因季节而异，夏季可以泡至九成，冬季则需泡到十成。

浸泡大豆的温度与时间这是大豆浸泡工序中要掌握的关键因素。    影响豆浸泡时间的因素主要是大豆的品质、水质条件和贮存时间等。表是大豆浸泡时间与季节气温的关系。

温度越高，所需浸泡时间越短。应该注意的是浸泡温度不宜过高，ru 如果水温超过35度，大豆自身呼吸作用加强，消耗本身的营养成分，相应降低了制品的营养成分，且易引起微生物繁 殖，引起大豆变质。比较理想的水温一般为20度左右。

水质

浸泡用水首先要符合饮用水卫生标准。水质以软水和纯水。这两种水浸泡大豆不仅可以缩短时间，还可以提高出品率。

人研究了用电解还原浸泡、电生碱性水浸泡及自来水、去离子水和0.4%苏打水浸泡大豆，对蛋白质和固形物提取率的影响。本厂以豆腐机器用布为主,手工用布为辅，并结合特殊工艺加工织造，使用100%全棉纱,所用棉纱拉力大、布匹缩水稳定、使用时间长、生产下水快、好揭布、不破布。结果是，采用碱性介质浸泡大豆达到吸水率的时间可以缩短16%左右，利用电解还原处理和电生碱性水浸泡大豆，豆浆中蛋白质含量提高了6% 以上，而且豆腐品质也有所提高。其实验结果见表