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 5.1 储罐选材应考虑材料的力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能。

5.2 储罐用材料的、规格与标志，除符合本标准的规定外，还应符合相应标准或者行业标准的规定。

5.3 储罐主要承压元件用材料，应具有材料制造单位提供的证明文件原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料证明文件的内容应齐全、清晰，并加盖材料制造单位检验章。本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。

储罐用材的采购单位从非材料制造单位获得储罐用材料时，应同时取得材料证明文件原件或加盖供材单位质检公章和经办人章的有效复印件。材料采购单位应对所获得的材料及材料证明文件的真实性与一致性负责。

5.4 新研制的材料，如其-于已纳入钢材标准的相近或相似材料，并满足gb 50341的相关规定，材料的研制生产单位应将试验验证资料、材料证明文件和第三方的检测报告提交给由主管部门委派的技术组织或技术机构进行技术评审，评审通过并经储罐使用单位书面同意，方可以使用。4边柱倒装法利用均布在罐内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈壁板,然后将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,固定后,再次起升,如此往复,直至组焊完。

储罐表面的熔渣和硬化层应磨除；

2 坡口形式和尺寸,应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时,应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》gb 985及《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》 gb986的规定；

3 用于底圈和第二圈罐壁的钢板,屈服强度下限值大于390mpa时,应对坡口表面进行磁粉或渗透检测；

4 预制出厂时,距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆,厚度值为15～20μm。

5.1.8 预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等,应采用胎架运输、存放。

5.3.1 壁板环缝采用对接时,壁板宜封闭式下料(即下净料),壁板的下料周长按下式计算:

l=π(di+δ)-ne+nα (5.3.1)

式中l——壁板下料周长(mm)；

di——储罐内径(mm)；

δ——壁板厚度(mm)；

n——单圈壁板数量；

α——每条焊缝收缩量(mm)；

e——对接接头间隙(mm)。

5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料,可用上式计算后再加所需余量。

5.3.3 每圈壁板封闭式下料时,一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。

5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。