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氧化铁颜料带式干燥机  工作原理

      氧化铁湿物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12～60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。

氧化铁颜料带式干燥机  设备结构

       氧化铁带式干燥机系统包括：颜料成型系统、布料系统、输送系统、加热单元、尾气处理系统、电气控制系统等组成。

  (1) 颜料成型系统

      由于各家企业的工艺差异，颜料滤饼的含水率不尽相同，根据不同的含水率采用不同的成型系统将有利于带式干燥机能力的发挥。合适的成型系统，对干燥的均匀性，设备生产能力，能量消耗量，尾气处理装置都有直接影响。

  (2) 布料系统

      一般回转式、摆动式、对辊挤压式都不需要布料系统，它们出料宽度一般是和带式干燥机网带宽度一致，挤出式成型系统需要一台布料系统，它是一台复合运动的皮带，通过两维运动将挤出成型的物料均匀的平铺在网带上。

  (3) 输送系统

      输送系统是采用网带通过两边链条拖动，在干燥箱内回转，输送系统要考虑网带的承载能力，由于湿物料较重，网带下撑杆一定要密，一般一个连接一根撑杆。在网带两边要有挡料板，一方面防止漏料，一方面防止热风短路，影响干燥能力。

  (4) 干燥单元

       带式干燥机的一般分为七一八个独立循环单元，每个单元单独加热，根据干燥的不同阶段采用不同的加热温度，箱体保温，配有加热器，循环风机，检修门等。

  (5) 尾气处理系统

      尾气处理系统和设备排湿系统连接在一起，主要采用脉冲布袋除尘器。带式干燥机排湿系统分为两段，在由于物料含湿量大，在成型状态好的情况下几乎没有粉尘逸出，所以尾气采用直接排出，第二段经过脉冲布袋除尘器。

  (6) 电气控制系统

      带式干燥机运行比较简单，主要是温度控制，输送网带运行及调速，风机的运行，各系统的互锁等，每个单元均可通过蒸汽比例调节阀独立设定和自动控制温度。

如何提高带式干燥机干燥过程热效率

降低干燥过程中能量的消耗,干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中,热效率变化很大,如药片包衣干燥时,热效率为7%;食品添加剂的流态化干燥,热效率为20%左右;一般化学工业中干燥热效率为20%~50%。提-燥过程热效率的主要措施如下。

对现有带式干燥机,加强热管理。如防止干燥介质的泄漏,使燃烧炉中的完全燃烧,对带有热空气循环的带式干燥机,尽可能保持大的循环风量等。

-设备的保温。一般干燥器损失热量为3%~30%。在对干燥器散热量进行测定的基础上,采取措施,-设备的保温,减少热损失。

防止产品的过度干燥。干燥过程中,应严格地把产品控制在要求的含水率范围内,避免造成产品的过度干燥而增加能量消耗。例如纸张干燥,是为了-纸张的强度,要求其含水率为7%,而多带式干燥机可能将纸过度干燥到含水率为4%。为了防止过度干燥,可以减少*几个滚筒,改为高频加热等。

回收尾气带走的热量。对流干燥器在进口温度不太高的情况下,尾气带走的热量与总热量之比值是很大的,有的可占总热量的40%。采用热交换器回收尾气带走的热,已在工业上实施。例如,用10℃的空气,通过废热回收换热器加热到84?8℃,尾气可从150℃降到70℃,回收了尾气中热量的25%,节约燃料23%,在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用 “热管”回收尾气中的热量也是很有前途的方法。