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气动阀门的故障种类和原因

气动阀门的故障种类和原因 信号减小，输出压力不降低 故障原因： 1、零点位置调节不合适，即喷嘴挡板间隙太小。 2、继动器隔板处节流管孔径太小或者堵塞，使用0．3mm金属丝进行疏通。 3、旁路机构开关位置错误，开关应位于“on”位置。 4、偏差弹簧太硬或者选择错误，供气压力0．22mpa的簧丝直径为1.3mm，0.28～0.5mpa时簧丝直径为1.4mm。 5、凸轮安装位置错误。 有供气、无信号、调节阀已完成大部分行程 故障原因： 1、继动器阀座与阀芯的sr2.3球面脱离接触或者密封不好。 2、在初始位置，挡板与喷嘴端面已经紧-触。

基本误差(线性)不合格

基本误差线性不合格。 故障原因： 1、反馈弹簧力或调零弹簧力调节---。 2、凸轮安装位置错误或行程指针装错。 3、继动器阀芯与动阀座凡尔线未密封。 4、波纹管刚度太低，设计要求4.9n/mm。 5、输出管线或执行机构漏气。 6、调节间填料压缩量太大。 调节间初始点误差大。 故障原因： 1、凸轮随动件的轴套与凸轮未接触。 2、反馈弹簧选择错误，标准行程的簧丝直径为0.8mm，分程信号为0.7mm。

气动阀门该检测方法

气动阀门该检测方法 阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行性能的检测，阀门在工压状况下的启闭力矩，在工压状况下，能---阀门关闭严密的连续启闭次数，在管道输水状况下的流阻系数的检测。阀门在出厂前应进行以下的检测： 阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

气动阀门的日常维护又有哪几点呢?

气动阀门是一种通过压缩空气来操作阀门启闭的装置，有气源就可以工作，且开关速度快，节约了人力资源以及时间，还可进行远距离集中控制，不需要到现场或者高空及危险地带来手动操作。

那么气动阀门的日常维护又有哪几点呢？

1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以了。但对清洗有害健康的介质，要了解其特性，再选用相应的清洗办法。

2、阀门拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆等零件的加工表面，拆卸阀座应使用工具。

3、阀芯、阀座：两密封面较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如果损坏---要换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都要进行研磨。