广州塑焊机焊接品牌企业「多图」

振动焊接中减少粉尘的两种方法

　振动焊接是一种经济有效的热塑焊接工艺，适用于各种情况。振动焊接机在恒定压力下将两个部件的面水平地振动在一起，以产生摩擦并因此产生热量。正是这种热量产生了将两个部分连接在一起的焊缝。振动焊接可以准确控制产生的摩擦力振幅，从而提供准确且可重复的结果。活性：超声波发生器变流器焊接工具称为超声波发生器被动：夹具或铁砧将转换器，增压器和超声波发生器组合以形成所谓的堆叠。

　　然而，振动焊接的主要缺点之一是该工艺产生的粉尘的副产品。下面我们描述两种减少振动焊接过程产生的粉尘量的方法。

　　真空和萃取发动机

　　这些可以安装在现有机器或新焊机上，是以低成本---内部清洁产品的好方法。可以在工具上安装抽出口，以帮助减少焊接过程中积聚的碎屑。

　　红外预热混合振动机

　　更复杂的方法是通过利用混合技术来实现“清洁”振动焊接接头。清洁振动焊接背后的想法是避免两个表面之间直接接触直到它们处于熔融状态。毕竟，它是由固体组分之间的接触产生的摩擦，产生所有有问题的灰尘颗粒。

　　解决方案是在振动焊接开始之前用红外焊接设备预热每个接头。这一阶段融入了混合振动焊机本身-通过-金属箔带传递的能量。这种处理加热并塑化接头周围的焊接区域，减少摩擦和粉尘排放。但这不会破坏振动焊接的全部要点，即通过摩擦产生热量吗？

　　令人惊讶的是，虽然混合动力技术在他们的头上已经转变了很多关于振动焊接的假设。例如，使用混合机器可以完全消除固体摩擦，因此您可以获得一致的物料流，而无需局部熔化区。取而代之的是，两个熔融边缘可以以较小的振幅一起以较小的力振动，以获得---且更紧凑的焊接。熔体粘度塑料熔体的粘度例如，由mfi，熔体流动指数表示影响焊接响应。

　　混合技术的好处

　　使用混合机器几乎可以完全消除灰尘，同时仍然可以实现快速循环时间和有效利用能源。无需安装排气扇或真空泵，这意味着您也可以---地利用工厂空间。通过包含预热表面角度可以增加到20?，从而可以轻松焊接具有更复杂几何形状的零件。焊接超过非混合技术的，并且在和整洁性方面类似于激光焊接的结果，其作为连接工艺实质上更昂贵。焊接时间振动焊接是一个相当快速的过程，典型的循环时间在5-10秒范围内，但超声波焊接要快得多，典型的循环时间在1到3秒之间。

能量-的原理

　超声波焊接的---在于将超声波与能量导向器-在一起。以这种方式，可以产生热量并随后熔化，---在局部限定的区域，同时仅使用很少的能量。大面积接触面会适得其反;它们需要高功率并且仅实现强度差的未定义连接区域。

　　通过以下方式实现能源-

　　能源总监ed

　　超声波发生器设计

　　铁砧轮廓的轮廓

　　由于关节设计的变化，能量-的可能性

超声波焊接温度如何测量？

　超声波塑料焊接是个瞬时、高温、高压、局部生热的过程，两塑料件待焊面在压力的作用下紧-触，超声波的作用下，接触面塑料迅速升温熔化；超声波停止后，接触面熔融的塑料在焊头压力的作用下，变形并慢慢凝固成具有一定连接强度的接头。

整个焊接过程焊接时间短，只有零点几秒到几秒，加上机械作业时间在内不超10s，焊接区域的温度在零点几秒的时间内从室温升到焊接塑料的粘流态温度以上；同时焊接只是在焊接接触面的局部产生热量，局部焊接区域的温度场是个封闭环境。

这样，超声波塑料焊接的温度具有瞬时、升温速度快、局部高温的特点，对其进行测量非常困难，而且由于焊接区域熔化后会在一定压力下产生挤压变形，熔化材料的铺展过程对于焊接温度场和应力场分布的作用---，且熔化塑料在高温下可能分解产生氧化性气体。这样，超声波塑料焊接的温度测量更是困难重重，不能采用红外灯非接触测量方式。如果设定了不正确的熔体零位置，则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。