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冶金机械刀片介绍

1 )减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

2 )调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度, 强度,塑性和韧性。

3)稳定工件尺寸。通过回可使金相组织趋于稳定,以-在以后的使用过程中不再发生变形。

冶金机械刀片的工序

一、粉末冶金齿毂的加工工艺

材料粉末选择；配料混合；压制成形；烧结；；机械加工；热处理碳、氮共渗淬火＋回火；配磨精加工；磁力探伤；光饰去刺、防锈清洗—成品检验。

二、粉末压制成形工序

压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造-小配合间隙的组合模具，阴模采用耐磨的硬质合金yg15或sld材料，芯杆采用耐磨且韧性好的sld材料，上下模冲选择skh9材料。

三、机械加工工序

齿毂后有少量的机械加工，根据齿毂形状，需要设计工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他没有-的形位、尺寸精度。

四、热处理工序

齿毂的热处理表面硬度hra60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了-粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。

五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择

粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式cbn刀片，对于环槽可采用cbn成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是bn-k50材质，bnk30和bn-h20牌号。

其中bnk30牌号cbn刀具主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；bn-h20牌号cbn刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；bn-k50牌号主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，为了达到图纸的技术要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而-形位公差和表面粗糙度等。

现如今，为了-的实现刀具行业企业的发展，我国刀具企业逐渐意识到一味的扩大产业规模而不注重设备工艺的提高并不是企业长久的发展之道，目前，各企业已经逐渐抛弃过去粗放型的发展模式，并将发展的目标放在了自主品牌的研发上面。

目前，随着国内电子商务产业的迅猛发展，中国认为，国内刀具行业的电子商务之路将带领工业产业进入一个相对稳定的发展时期，现代化技术的进步，将-的实现刀具企业与互联网的有机结合，并持续不断的推动刀具企业进行新技术、新工艺的适时-，这对于国内刀具行业甚至整个工业企业的发展来说，都将带来更多的市场需求。

总之，刀具设备是国内生产制造所需的重要材料之一，在国内经济以及现代化电子商务技术的双重推动之下，刀具产业必将实现迅猛的发展，同时，国内工业产业进一步的发展道路中也将与刀具行业同步，实现程度的技术跨越。

众所周知，刀具业自发展以来，始终被作为国内制造行业中不可或缺的设备之一。古语云“工欲善其事必先利其器”，因此国内工业产业要想实现的进步，刀具的发展是关键。

纵观我国刀具行业的发展现状，上世纪60年代，国内刀具业-起步，各方面均不完善，行业准入条件很低，以至于在发展了近半个世纪之后，国内刀具业还是普遍呈现出“大而不强”的发展状态。后来随着国内经济的不断发展，各刀具行业企业之间开始出现无序的竞争态势，这对于国内刀具行业进一步的发展并不会起到-的推动作用，反而使得低-、低技术、低成本的刀具产品频频出现在市场之中。

选定刀片材质时,应首先判断是连续切削或是间断切削,由于这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例,刀片材质的选定平时基

于所涉及的是粗加工或是精加工工序,当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。剪在精加工时代需求有较高的热硬度和较好

的热障。该材质要紧是为了优化精加工中的生产效率而开发,同样,与破坏后的刀片加工做对比,新刀片的加工能够提供提供了同等

的材料变形-和残余应力轮廓。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡,是以,用于高温合金材料车削的硬

质合金材质为具备较高热硬度和-韧性的细晶粒涂层刀具。

剪刃有着坚硬的切削刃，平时,刀片材质的选定会受到车削工序类型的影响,同时受到工况和切削类型的影响。由于高温合金材料硬

度的影响,在选定刀片材质时,必需始终考虑圆刀片塑性变形这一要紧问题。在高温合金车削中,塑性变形作为-种磨损形式,始终

是个存在的风险,需求-刀片材质来幸免或减小。