塑料色母颗粒价格24小时服务「荣晟」

为什么色母粒比---好

1.使颜料在制品中具备---的分散性和上色力。色母生产过程中须对颜料开展优化解决，以提升颜料的分散性和上色力。型色母的媒介与制品的塑料种类同样，具备优良的配对性，加温熔化后颜料颗粒物能---地分散化于制品塑料中。 2.有益于维持颜料的有机化学---性。立即应用颜料得话，因为在存储和应用全过程中颜料直接接触气体，颜料会产生吸湿、空气氧化等状况，而制成色母后，因为树脂媒介将颜料和气体、水份防护，能够使颜料的长期性不会改变。 3.---制品颜色的平稳。色母颗粒物与树脂颗粒物相仿，在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，与树脂的混和也较匀称，因而能够---加上量的平稳，进而---制品颜色的平稳。 4.维护实际操作工作人员的---。颜料一般是粉末状，加上和混和时非常容易飞舞，被身体吸进后将危害实际操作工作人员的---。 5.维持自然环境的清洁。 6.实际操作便捷

pet片材生产常见问题及解决方法

横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。

片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留pet分解料。

pet片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有---的保护药性，韧性及延伸性。在pet生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产。

色母粒给塑料制品着色时出现的问题

利用色母粒给塑料制品着色时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品。

变色可能由下述方面原因引起：

1高温成型时，基体树脂氧化降解可能引起色变；

2着色剂高温下褪色会引起塑料制品变色；

3着色剂与基体树脂或助剂发生化学反应将导致色变；

4助剂间的反应及助剂自动氧化将引起颜色变化；

5着色颜料在光热作用下互变异构会引起制品颜色变化；

6---污染物将可能引起塑料制品发生变化。