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螺旋折流板换热器是什么？

管壳式换热器由于具有、清洗方便等优点而在石油、化工、炼油、核能利用等领域占据着重要---。由于壳侧流体流动方向改变频繁，且存在漏流等现象，因此壳侧流动与换热是这种换热器的瓶颈所在。弓型折流板换热器是普遍应用的一种传统管壳式换热器，但它的弊端在于：沿程压降较大；易出现流动死区、旁流和漏流，且容易积垢；更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎会造成机器和设备堵塞，随之提前报损。较高的流速易-换热管的振动，缩短了寿命。针对其壳侧流动的缺点，人们提出了螺旋折流板换热器的概念图，并于 20 世纪 90 年代初由 abb 公司开发出系列产品，在实际应用中取得了---的效果，尤其对于高粘度流体效果---。

厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析

焊接线能量对轴向收缩影响---,因而可以通过控制线能量来控制焊接轴向收缩。在---mm时,无论连续焊还是不连续焊都会产生较大变形,因而要控制好焊接线能量,应采用小的热输入:10mm以后,在---层间温度要求的前提下,可以进行连续焊接；在填充至2/3坡口厚度后,可以适当加大焊接线能量,以提高焊接效率。全位置自动焊各方向的径向位移量都小于0.3mm。沿焊缝中心厚度上的轴向残余应力分布呈典型的弯曲型,环向残余应力基本上为拉应力,且随距内表面距离的增加环向应力也会增加。焊接完成后,管道内外表面的环向和轴向的残余应力均表现为拉应力；关于管道焊接应力状态和变形特征,已有的研究成果大都局限于残余应力和变形研究。焊缝及热影响区附近存在较高的拉应力,随着距离的增加,拉应力下降迅速,并趋于一致。固定端和自由端的应力分布趋势有所不同,自由端残余应力值比较低,而固定端南于拘束的存在使得残余应力有增加的趋势。

石油化工行业中的gao效板式换热器

螺旋折流板换热器是一种现代化的gao效换热设施，在上众多的和地区都获得了广泛的应用。自从20世纪50年代1开始，我国的石油化工行业开始推广应用螺旋折流板换热器，与此同时，在20世纪60年代中期，实现了卷床卷制批量生产。安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，应符合规范要求。与此同时，螺旋折流板换热器技术在我国的发展也是非常快速的。和传统的换热器相比来说，螺旋板式换热器存在着许多优势。它能够加热和冷却醇类、树脂、尿素、小分子单体聚合烯烃类、汽柴油、---、氯水、盐水、强碱强酸及氮氢氨混合气等。