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色母粒的生产流程

色母粒的类型

产品学名按材料分为各色着色母粒：聚乙烯、聚bing烯、abs、hips/ps、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、pe电缆护套、通讯电缆、pe发泡、ps发泡色母粒。

按功能分为抗静电、阻燃、防老化、增透、增白增亮色母粒。

按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹流纹、木纹色母粒。

无纺布黑色母的生产工艺及流程

无纺布黑色母生产工艺一般分为：冲洗法、油墨法、捏---、金属皂法这四种，下面就无纺布色母粒四种生产工艺做如下具体介绍：

a、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。

其流程：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒

b、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒

c、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度

d、捏---：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚

严格按照以上四种无纺布色母粒生产工艺流程，生产出来的色母粒的定能得到保障!

有通用的色母载体吗

其实没有“通用、---”的载体树脂。那些提供所谓“通用、---”混合物的供应商也会把这些不相容的材料添加到它们自己的产品中。一个主要供应尼龙66树脂的贸易商，它会在一些混合物中使用pa6作为载体，但多数情况下还是会采用eva。行业内的人知道，pa66的正常加工温度下，eva中的乙烯---乙希会发生热降解，产生的降解物会引起螺杆的磨损和导致产品外观变差，尤其是浇口和熔接线的地方明显

许多工程塑料如pc货pom，因为使用不相容的载体树脂色母粒而受到不利影响。某纺机凸轮选用pc或pom基料制成，有些制品颜色外观、部件运行都没有问题，而另外有些颜色有从凸轮向外缓慢释放出来的趋势，并且经过几次运行后会发生破坏性碎裂，---的装配后未运行就会自然碎裂。这种性能上的差别并不是着色剂而是色母粒中的载体树脂，当纠正后这种过程和现象就消失了。