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数控钻床是在一般钻床的基础 上发展起来的,两都的加工工艺基本相同结构也有些相似,但数控钻床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构

也与普通铣床有很大区别。数控钻床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成:

1、数控钻床主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

2、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。

3、控制系统数控钻床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。

4、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

5、数控钻床的机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

数控钻床都有什么特点?

1、加工特点

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控钻床即可。这样既解决了产能过剩问题，又提高了加工中心行业整体水平近年来，受益于振兴装备制造业的大环境和-的市场需求拉动，国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情-的局面。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控钻床的基础 上,增加数控分度头或数控回转工作台,这.-床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

2、时

规格较小的升降台式数控钻床,其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500- -600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

3、精度

我国已制定了数控钻床的精度标准，其中数控 立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm ,重复定位精度为0.025mm ,铣圆精0.035mm.实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比-的允差值大约压缩20%左右。数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。因此,从精度选择来看，-般的数控钻床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考 虑选用精密型的数控钻床。

4、批量

对于大批量的物品,可采用铣床。而大功率的步进电动机的驱动较困难,步进电动机没有过载能力，在高速运动时转矩下降很多，容易丢步。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控钻床是非常合适的,因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

数控钻铣床的特点：

，要思考所选用的修正技术对导轨的准确度、机械性能等会不会产生影响，比如说焊补和粘补一般都需要加温，那么技术进程中的温度是不是会引起导轨变形，是不是会改动导轨的机械强度和外表硬度等。

　　第二，要考虑到所选用的修正技术对导轨资料的适应性，比如说铸铁材料的导轨通常不选用铸铁堆焊，因铸件的可焊性差，易产生裂纹、气孔等缺点，并且加工修复也是非常复杂的。焊接温度高(这里指气焊)，易引起导轨变形等。

　　第三，要考虑到修补层自身的机械强度与导轨实际工作环境。山东正峰数控钻铣床的操作人员需经过严格的格训才可以上岗,操作铣床的操作员需要有多年的工作经验,能熟练的解决各种加工过程中出现难题,需能熟背数控钻铣床操作规程,万万不可把数控钻铣床操作规程形式化,粘到墙上就不再过目。举个例子，咱们都使用锡铋合金堆积焊接修正4m龙门刨床导轨和t68镗订导轨，因为前者导轨光滑条件好，设备使用时间比较长了，状况依然杰出;而后者因为光滑条件差、工作环境差，仅仅几年也许就脱落完了。