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五金冲压的油品选用

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，杰出的冷却功能和极压抗磨功能对于模具的运用寿命和工件精度的提高有了---。根据工件原料的不同，冲压油在选用时功能的侧重点也不一样。

1硅钢板是比较简单冲切的资料，一般为了工件的清洗，在避免冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

2碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油办法及脱脂来决定较佳粘度。

3镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应留意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而运用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

4不锈钢板是简单产生硬化的资料，要求运用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般运用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在---极压功能的同时，避免工件呈现毛刺、决裂等问题。

五金冲压件冲裁间隙对模具的寿命有影响，模具的寿命是用模具失效前所冲得的合格冲裁件的数量来表示的，失效的形式有很多，常见的失效的形式有磨损变形和凹模涨裂。间隙的大小对模具的磨损和凹模的涨裂产生了很大的影响。模具刃口磨损后，会使得刃口钝化，间隙会增加，这样导致制件的尺寸精度降低，断面会粗糙。刃口的钝化会使裂纹发生点由刃口端面向侧面移动，产生毛刺，毛刺产生在件，所以必须要注意尽可能的减少模具的磨损。

对于大部分情况冲裁间隙取值在材料厚度的5%以内时, 间隙增大, 五金冲压件孔尺寸会减小, 当间隙在 5% ~ 25%之间时, 产品尺寸变化不大, 当大于25%时, 产品尺寸再度减小；

五金冲压件 间隙的合理选择

五金冲压件冲裁尺寸分：内孔、外形尺寸，根据其冲头、刀口的磨损合理分配冲裁间隙非常重要。根据冲孔尺寸以冲头为准，下料尺寸以刀口为准的原则。

取值原则：

(1)五金冲压件外形尺寸，刀口为产品外形，间隙放冲头，也就是负间隙。

(2) 五金冲压件内孔尺寸，冲头为产品实际尺寸，间隙放刀口，也就是刀口做大。

此间隙为双边相对合理间隙，可根据实际情况进行适当缩放。对于经验不足的初级模具---，可以起到---的指导作用。

改进冲压模具的设计

冷冲压模具设计是否合理是提高冲压模具---度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的---度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于金属冲压件模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。---对于冲裁模来说，选取间隙值对---度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和---度。实践证明，在不影响冲压件的情况下，适当放大间隙可---提高冲压模具的---度，有时甚至提高几倍及几十倍。