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永州注塑产品模内热切生产厂家服务为先 亿玛斯自动化公司

发布者:亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司  时间:2022-2-24 






模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---,从而提高产品合格率。

模内切主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2s,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。


模内热切切刀公差与切刀的装配工艺:在模内热切系统模具正常生产中,切刀需来回反复进行动作,因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀与模具装配间隙,甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供的解决方案。

要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用---的模内热切系统外,用户也要考虑万一模内热切出现任何问题,能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。


注塑机在保压一完成后,模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离,此时产品还是软体状态,对产品外观影响较小,同时对切刀的磨损达到微小,而且能节省保压时间,提高生产效率。产品射胶保压完成后,压时序控制器输出压力,油缸里的活塞推动切刀向上运动,切刀顶部与前模分型面碰穿实现剪切,使产品与水口分离。



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