抛丸处理服务「景合盟科技」
抛丸处理工艺
抛丸利用高速旋转的飞轮,利用离心力将直径为0.2~3.0mm的弹丸抛向工件的表面;使表面达到一定的粗糙度;或者---工件的焊接拉应力为压应力,提高工件使用寿命。
抛丸工艺与喷丸工艺相比,喷射动力不同,但效果基本相同;同样的,抛丸也无法彻c底清理油污。
特点:
、抛丸较喷丸效率---,经济适用,易控制效率和成本;
、不如喷丸灵活、精细;
、抛丸抛射会有死角,一般使用与形面单一的工件批量加工。
目的:抛丸能使零件避免表面残留高的张应力,产生压应力而提高其疲劳强度。
抛丸工艺过程:
1.丸种类的选择:
1铸钢丸硬度一般为hrc40~50,加工硬金属时,可把硬度提高到hrc57~62。铸钢丸韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。
2铸铁丸硬度一般为hrc58~65,质脆而易于破碎,寿命短,使用广泛,主要用于需抛丸强度高的场合。
抛丸硬度的选用
一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时,抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。反之,抛丸硬度值降低,将使抛丸强度降低。
丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上,统称为抛丸清理。它包括:将弹丸抛射到带有砂子的铸件,清除型砂和型芯的抛丸落砂;将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件,以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理;将弹丸抛射到钢板及各种形材表面,以进行抛丸预处理;对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件,进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化;对家用电器装饰零件或餐具表面,进行抛丸增色。
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