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双金属耐磨复合管的不完整性也称为焊接不连续性。当焊接不连续的程度使耐磨管不符合标准或规范规定的限值或容-，则判为焊接缺陷，其判别结果依赖于标准。所料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管内层为高耐磨合金的双金属复合管。焊接缺陷是双金属耐磨复合管中-的不完整性。耐磨管在制造及运行过程不可避免地存在或出现各种各样的缺陷。焊接缺陷将直接影响钢管的强度和使用性能，构成对钢管-性和安全性的潜在风险。因此，研究双金属耐磨复合管的不完整性的重点是掌握焊接缺陷形成机制及其作用，以便-地控制或焊接缺陷。

陶瓷耐磨管的主要性能及特性

陶瓷耐磨管因充沛发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克制了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特性。两种手工焊接双金属耐磨复合管的方法，而很多人不知焊接双金属耐磨复合管时一般选用高频焊机焊接。因而，复合管具有-的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是保送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

防止双金属复合耐磨管的堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。

     1、对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。管道内防腐不仅保护管道不受腐蚀介质的-，而且提高管内表面光洁度，减少水力摩阻，使输送动力降低，输送量增加，降低运输成本。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。

     2、采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。