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生产执行系统mes通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供-的服务，即时发生客户-我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。它将模块化和组件技术应用到mes的系统开发中，是两类t-mes系统的结合。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：

a、 出现用户产品-的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

b、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

c、过去12小时之内生产线上出现i多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

d、当前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

e、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的i主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

f、 能否对产品的检测数据自动进行统计和分析，精i确区分产品的随机波动与异常波动，将-消灭于萌芽之中？

g、 能否废除人工报表

自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

mes的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计-的mes系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品-、控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。中国物品编码中心对几种常用的-pdf417、qrccode、datamatrix、maxicode、code49、code16k、codeone的技术规范进行了翻译和-研究。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的erp/mes/sfc信息体系。

供应链管理以终客户为中心，这也是供应链管理的经营导向。

无论构成供应链的节点的企业数量的多少，也无论供应链节点企业的类型、参次有多少，供应链的形成都是以客户和终消费者的需求为导向的。正是由于有了客户和终消费者的需求，才有了供应链的存在。wms如果缺少了rf系统的有力支持，仓储水平未必能有大幅度的提高，完善的wms是离不开rf系统支持的。而且，也只有让客户和终消费者的需求得到满足，才能有供应链的发展。

通过对供应链管理的概念与特点的分析，我们可以知道：相对于旧的依赖自然资源、资金和新产品技术的传统管理模式，以终客户为中心、将客户服务、客户满意、客户成功作为管理出发点的供应链管理的确具有多方面的优势。但是由于供应链是一种网状结构，一旦某一局部出现问题，它是马上扩散到全局的，所以在供应链管理的运作过程中就要求各个企业成员对市场信息的收集与反馈要及时、准确，以做到快速反映，降低企业损失。mes的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。而要做到这些，供应链管理还要有-的信息系统和-的信息技术作为支撑。

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