压电缆 -钱 长能电力电缆公司

高压电缆

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kv及以上电压等级电缆进行。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。3任意直线三根单芯电缆平面敷设的三相平衡负载交流回路，电缆换位，护套开路，每相单位长度电缆技术护套的电鳡为：lsb=2ln(((s1s2s3)1/3)1/3/rs)×10-7(h/m)5。

交叉互联接地方式a相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号运行故障的发生。

序号缺陷原因也在于施工管理不严格，序号缺陷原因在于附件安装差。

序号为某单位一起110kv电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内-偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kv/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强-畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。施工要点电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。

交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。

夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

监理要点

-检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。              

2检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。

电缆水平刚性固定图

电缆垂直刚性固定图

3.3 电缆挠性固定

工艺标准

电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。

设计要点

电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。

电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。

选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部-。

. 电缆沟隧道附属设施

3.1电缆沟盖板制作

1 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。

2 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。

3 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。

4 拉环宜能伸缩。

5 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。

1盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。

2沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。

施工要点

1盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。

2预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。

3混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。

4盖板敷设后应-时无响声，表面无积水。

5电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。

1盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。

2电缆购盖板应设置橡胶垫片。

3-安装后牢固、时无声响，表面无积水。