岳阳物流输送线设计在线咨询「多图」

流水线布局解决的问题

  裁片的取与放：半成品裁片取与放的具-置，捆包裁片占地面积较大，季节对该位置的影响，夏天天气热，裁片的堆放让员工炎热和烦躁；

 备用机器：备用机器的种类和摆放的位置，用于设备故障和瓶颈调节临时增加设备之用；

  流程传递线路：用箭头标识半成品传递路线，责任分明不能乱；

 特殊状况机位摆放：如一人多机位可排列如下图所示，员工可以使用能够旋转的转凳，一道工序操作完成之后直接身体旋转一定角度到另一个机器上操作。

 除了上诉所描述的，机器排列过程中，还需要解决特殊工序、特殊设备的排列，如烫台、充绒、没有流程顺序的辅助小工序等。

如何判断产品是否适合辊筒输送？

需从产品自身条件和外界环境条件两方面考虑.

1产品自身条件：适合辊筒输送的货物接触底面应平整、硬质，如：硬质纸箱，平底塑胶箱，金属钢制料箱，托盘等。而当货物的接触底面为软质或不规则时如：软包，手提包，不规则底面零件等，则不适合作辊筒输送。

2外界环境条件：不同的辊筒都有其适用温度，选用正确的材质很重要。塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装和货物。

2、结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒

区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。普通辊筒采用的是一体式固定结构，即齿轮旋转，辊筒也随之旋转；积放辊筒采用的是分离式活动结构，没有积放货物时齿轮和辊筒一起旋转，当有货物积放时，齿轮空转，辊筒本体不旋转。

3、辊筒材质分类：塑料、碳钢镀锌、不锈钢、包胶、镀铬。

1塑料辊筒：使用树脂或pvc制作，自重轻，防锈效果好，容易清洁，但负载及寿命较低；

2碳钢镀锌辊筒：相对经济而又易镀覆的一种表面处理，属低值防蚀电镀层，-，是目前使用较普遍的材料形式，但不具备较强的耐磨性，镀锌层会随着辊筒使用逐渐磨损；

3不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，医院用具等；

4包胶辊筒：可有效-输送系统运行状况，防止打滑如特定工位的提速、小角度的爬坡等，也可保护货物底面，降低输送噪音，但使用后会产生少量的“粉末”，所以不适用于无尘环境；

5镀铬辊筒：硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能-，镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用，但脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，否则易引起镀层断裂或脱落。

流水线设备的检查

   设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备-，防止-故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。    

   1、日常检查日常点检

   日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，-设备处于完好工作状态。2、结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。  

   2、定期检查

   按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全位检的查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

   3、精度检查

   这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供-的依据及维修成本。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能-输送带对物料实施有效的夹持。