脉冲除尘器特点:
1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。
2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑。
3、 滤筒高度小,安装维修工作量小。
4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大。
5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个对滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转。
6、 除尘一般可达99.6%以上,操作方便。
脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入-。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值一般设定为1500pa 时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落即使粘细粉尘亦能较地清灰至灰斗中,由排灰机构排出。
除尘器运行管理
10.检查各进气阀、温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现-及时修正; 11.卸灰定时进行并定时进行输送; 12.定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数; 13.更换滤袋时,应避免对滤袋脚踏或物压; 14.检修袋室时,不可在袋室内进行烧焊,袋室内严禁-; 15.控制系统应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁。
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