性能特点:计算机优化设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用;液压控件采用插装阀集成系统,动作---,使用---,液压冲击小,减小了连接管路与泄漏点;独立的电气控件系统,工作---,动作直观,维修方便;采用按钮集中控制,具有调整、双手单次循环二种操作方式。可实现定程、定压二种成型工艺,并且具有保压延i时等功能;工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。
	适用领域:本系列液压机适用用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、塑料制品以及绝缘材料的压制成型。
	可选配附件: 冲裁缓冲装置 移动工作台 光幕安全保护装置 油冷却装置 打料装置(液压式或机械式) 触摸式工业显示屏 模具快速夹紧机构 滑块锁紧机构 换模用浮动导轨和滚动托架 上置式液压系统。
	
	
	如何有效提高液压系统效率降低功率损失 
	设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。那么我们如何提高液压系统的效率降低功率损失呢? 
	1、选择限压式变量泵为宜 
	1考虑到执行器工作状况的多样化,所以选择限压式变量泵为宜。 
	2当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。 
	3当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。 
	4这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。 
	2、合理选择液压器 
	1合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。 
	2流量阀按系统中流量调节范围选取并---其i小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。 
	3 
	严格执行调速回路 
	1节-速回路:节-速回路的功率损失大,低速稳定性好。 
	2容积调速回路:容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,,但低速稳定性差。 
	3容积节-速回路:如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节-速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。 
	4、合理选择液压油 
	1液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液-,同时增加油液流动时的阻力。 
	2当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。 
	3当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。 
	
 
	
	imd成型机mqf203k 
	描述:idm成型机采用四柱三板式开放空间,四柱配合缝性导套,针对imd行业模内装饰镶嵌注塑技术和薄膜、pet、pvc等片材成型而研发的设备,采用远红外线辐射的方式均匀加热片材,再经过恒温装置,油缸压力使之瞬间成型。本机只要更换模具,成型和冲切即可两用。 
	适用范围:该系列数控压装机适用于型产品冲压,组装,分条.在各类塑胶制品的整切;塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等行业使用。在汽车,手机行业,电脑配件等行业广泛。 
	
 
	
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