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pvd硬质薄膜涂层工艺介绍pvd涂层传统上沉积在切削工具和成形工具上以延长工具的寿命。pvd涂层种类繁多，可选择具有-硬度2000–3500hv的涂层；涂层的选择取决于应用。涂料具有不同的性质，如硬度，化学成分，颜色和摩擦系数。pvd涂层工艺基本上是高真空室内的原子等离子喷涂处理。该过程在高温-450°c下进行，并且是“视线”操作。沉积的普通涂层是氮化钛tin，碳氮化钛ticn，氮化铬crn和氮化铝钛altin，它们的许多变体也是可用的。所有类型的工具都可以进行涂层，包括铣削，钻孔，冲压，穿孔，成型，齿轮切削和冲孔。所有高速钢，硬质合金和许多其他工具钢都可以涂层。pvd涂层通常厚度小于6微米，并且与涂层表面的纹理完全一致。首先检查要涂覆的工具或部件，以-涂层的适用性，然后使用自动多步骤工艺清洁，以-它们在物理和化学上清洁。这对于涂层操作的成功-。

得用反转磁控溅射刻蚀模块进行的实验工作的结果如图7所示。薄的铁膜层利用eb-pvd沉积在热浸镀锌钢板上。接下来，应用一次加热后处理促使铁锌之间的如前面章节所述的相互扩散和合金形成。如果没有pvd镀膜前的等离子体清洗的话，铁锌间的相互扩散就会受到带表面的薄而致密的氧化层的-影响，尽管仍然进行热退火处理，但已经形成了分隔的膜层。在镀膜工艺前用中频电源进行等离子体清洗且除此之外一切条件和上-同的条件下，将会发现有非常不同的情形。氧化层几乎完全去除，同时通过铁扩散到热浸锌膜层从而形成一层合金膜。

现代对钢板的腐蚀保护的概念表征为一种锌或者锌合金和一种或多种不同有机物的镀膜的综合。在钢表面损伤时，锌会阴极保护暴露的钢铁表面并且溶解自身。锌合金的自由电势越低，锌合金的阴极保护作用的效率就越高。因此，关于优化这些电化学性质的新型锌合金膜的开发是很有潜力的。然而，人们越来越明显地认识到，完全使用可利用的如热浸镀或者电镀等传统的连续钢带镀膜工艺来设计新型的锌合金镀膜膜机的可能性是很有限的。从而，不得不考虑使用如气相沉积尤其是pvd等镀膜工艺。不管怎样，这样的工艺升级到一条走带速度达到200m/min并且带宽为1m的连续高速带材镀膜加工线上并且以合理的成本运行是可行的也是-的。