低温脱硝装置常用解决方案「兴宜科技」

烟气脱硝是一种防止环境污染的设备，现在这样的设备也是越来越受到重视，今天咱们就来着重说一下该产品的方法，看在生活中是如何脱硝的，也给大家普及一些这方面的知识，便于对其的了解。

　　烟气脱硝工程，是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸附法、离子体法等。---一些科研人员还开发了用微生物来处理nox废气的方法。

影响烟气脱硝技术的因素

1、不同种类的scr催化剂具有不同的适宜温度范围，目前的研究表明：烟气脱硝反应系统佳温度在250℃~450℃建议在350℃~400℃之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。

　　2、催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。

　　3、还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，以nh3为例，随着nh3/nox摩尔比的增加，nox的脱除率也增加。nh：量不足会导致nox脱除率降低；若nh3量过多，nh3氧化等副反应的反应速率加大，也会导致nox脱除率降低，同时nh3的排放量增加，形成二次污染。一般控制nh3/nox摩尔比在0.8~1.2之间。

scr混合烟气脱硝技术是结合scr和sncr技术的优势发展起来的，降低了scr系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。

为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境，造成生产效率低下，需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。

可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术，是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营，并在催化剂和作用，进行还原剂选择性氧化，因此被称为“选择性”。目前scr工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对---影响不大的n2和水。不同的催化剂在作用，催化剂有不同的适宜反应温度，如果反应温度低，催化剂的活性会降低，从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行，催化剂将受到损害。如果反应温度过高，nh3容易被氧化，氮氧化物的量增加，会引起催化剂材料的相变，从而降低催化剂的活性