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双色共挤异型材定制——广地新材料鹤山有限公司主营：pvc异型材,abs型材,pp管材,pe塑料挤出型材等产品。

现在市面上i流通的都是普通的型材，非标的就需要特殊的定制，不过有些公司为了区别不同的产品，也会进行非标定制，也就是所谓的非标铝型材，也就是所谓的“异型材”，锦铝公司就来介绍一下这种“异型材”的制作过程：

1.技术方面的要求是设计图，其次是客户对方案的修改和修改，如果有什么不满意的，可以让-进行改进，至后达到顾客的满意程度。

2.签订模具合同，通常情况下，模具需要技术部门提供，双方都要签名。

3.接着，在车间内进行模具的开模，通常需要15个工作天。

4.在模具打开后，进行试样，将挤出的样品交给顾客进行验证。

5.在顾客确认无误后，签订订单合约，并开始大批量生产。

这就是异形材料的五个工序，不过这个工序很复杂，生产厂家的技术水平就是模具的，所以请多家公司做一下模具的对比！

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异型材、异不规则型材可称为开模型材，是一种在特定情况下使用的型材。与通用型材、工业铝型材生产线铝型材、门窗铝型材等不同。普通铝合金型材的用途很广，数量也比较大，所以大部分的厂家都会有自己的模具，所以很多公司都会选择这种已经成型的铝合金型材。不过在某些情况下，普通的铝合金型材无法满足要求，就必须进行模具的重新设计和挤压。

铝合金型材的成型，必须要有一个详细的3d模型，再由-按照图纸上的尺寸和尺寸，一般情况下，如果太细的话，就无法挤出，如果尺寸过大，就无法挤出。模具挤出的价格，取决于型材的尺寸、加工成本、铝锭的价格。

不是所有的铝型材制造商都能挤出模具，必须要有一台挤出设备来进行。一般的挤出机有3600、1200、2300、2800、800、100等，启动是要收费的，但如果超过500 kg，就可以-。

模具成型需要12~25个工作天，为何需要如此之久？模具要经过打磨，然后氧化，然后进行试车，这并不能-，必须要经常的调整模具。即使是立即开出，也要将样品寄到客户那里，由客户确认后再进行量产，因此，这个时间要比传统的铝合金型材要长。

而且铝型材的模具也是有材料-的，必须要知道铝合金型材的材质，否则就无法使用。毕竟，不同的材料，都有不同的韧性和处理能力。

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塑钢型材是一种用来生产窗户的聚氯乙ii烯型材，它在二十世纪五十年代后期出现在德国，而在中国则是在1983开始引入，到了90年代后期开始普及。由于普通的 pvc型材制作的窗户不够坚固，为了加强窗户的坚固性能，一般都会在模子里加入一些钢筋，这样铝合金的窗户就叫做塑钢。由于塑料门的应用越来越普遍，人们通常将 pvc材料称为塑钢型材。

特征

1、保温节能：塑料异形多空腔，保温效果好，导热率只有原来的1/357，铝的1/1250，经济和社会价值都-。

2、密封性能：塑料门的所有裂缝都安装了橡胶密封条和橡胶条，因此它的密封性能要比铝合金窗户好得多。塑钢平开门的密封性能比普通的窗户要好得多。

3、水密度：由于塑料异形异形整体采用了多个空腔，每个内腔都有各自的排水室，可以高i效地将雨水从箱体或扇体中排出。塑钢平开窗户的防水性能比推拉窗户要好得多，其防水性能通常可以达到5个等级，而推拉窗户可以达到三级到四个等级。

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双色共挤

双色共挤的表面是一层彩色的pmma，且很厚，它直接跟着pvc一起成型。pmma的抗光性能比pvc要好很多。但在双色共挤的型材表面的pmma是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于pmma的价格较贵，在双色共挤中使用的pmma层很薄，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的pvc表面很光滑平整，因为pmma的流动性好，所以表面有痕迹，故一般　　还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。

　　总体来讲，由于双色共挤上层也是pmma层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。目前在德国只有两家公司可做好双色共挤，其它的都不能做出好的品质，因而都逐渐放弃这个工艺。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材，故每种要有一个较少订量。

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