塑料造粒机在投入生产应用前应该做检验测试运行
为了使塑料造粒机造粒系统能保持-的工作状态,新安装或经大修的塑料造粒机在正式投入生产应用之前,有-作如下的检验测试运行:
调整造粒座移动行程,使喷嘴能顶住模具浇口套。要留意应在低压下调整并在模具闭合后开展调整,以保障模具的安全。
检验使用的喷嘴是不是适用于所加工的物料,若不符合应更换类型并能顺利装配线到料筒前端。喷嘴安装前还应留意其中过流道是不是顺畅。
通过行程开关或位移传感器调整螺杆的计量行程和防流涎行程,并留意行程开关或传感器是不是灵巧和-。
调整造粒的压力、保压的压力。从造粒的压力切换到保压的压力主要靠时间继电器来调整。
调整背压的压力、喷嘴控制液压缸的压力及造粒座油缸的压力。这些均通过液压传动系统相对阀的调整摇杆来开展测试运行。
检验造粒座移动导轨是不是整洁和有涂润滑脂。
预塑螺杆空运转5秒,检验有没有出现异常刮磨响声,料仓口开闭门是不是一切正常。
关于我们:
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废旧塑料造粒机该怎样维护
塑料造粒机在运作当中,需要经常进行保养,而保养与维护也要按一定的规定来操作,这样利于机械设备的运作,同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护,可以有效的-设备的-性与人员的安全问题。
开机前检查
塑料造粒机设备也由各个部件组成的,在安装之前,对于各个设备部件进行检查,检查主要的机架钢结构,齿轮箱是否加齿轮油有没有按标准添加,塑料造粒机生产线设备的螺栓紧固情况等情况,同时对于零件的表面情况是否生锈,电动机皮带盘与齿轮箱皮带盘是否紧固等,这些要做好一个记录,以备日后维护保养,一台设备维护的好坏与设备的使用时间有直接关系的,并且也关系到员工的-。不同型号造粒机该如何选择选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。
螺杆挤出机的螺杆和机筒的损坏原因
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动,物料与二者的 摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配 合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于 机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的残留量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量 增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解 产生的氯hau氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。生产制造-率具体表现在,塑胶在一切正常的塑料加工加工工艺标准下,成胶状周期时间要短。
2、由于物料没有塑化均匀,或是有金 属异物混入料中,使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度-,使螺杆扭断。
3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。
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