首先，塑料造粒机操作涉及的领域-广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。
其次，塑料造粒机对环境的污染也相当-。在应用广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常-，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。将来是再生塑料造粒机细致的市场，技术-和引入是必须的，转型市场，能够把再生塑料造粒机的路越走越宽。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和-对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上co2和so2的排放，其效益十分显着。
因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、以及产品的进行综合考虑，以求得周全、协调和可持续地发展。要实施与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重新熔融，粒料会彼此熔合在一起。不仅要从塑料造粒机工艺上进行-改造，还要进行周全、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术。从-层面，要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。
塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高
原因分析：
油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中-，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融-也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：
定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。“纵向”就是塑料造粒-键性能参数应满足行业标准，根据行业标准审视。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，-物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
塑料造粒机长时间不用的时候需要怎么去保存
1、预防塑料造粒机设备内部零件受潮。塑料造粒机的电机长时间不用的话，一定要拆卸下来保持干净、干燥、通风的地方，不要放在湿地以免受潮使绝缘性下降，这样会使电机短路、漏电等等
2、防止设备老化。塑料造粒机中的橡胶件和其它非钢铁原件沾上油或受潮，若不及时处理就会出现裂痕，-的还会断裂，将皮带输送机上的皮带拆卸下来用保鲜膜加以覆盖然后保存在干燥处就像大型轮胎等塑料设备可以用千斤顶这类东西顶起来与地面保持一定的距离。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。
3、塑料造粒机不用的时候放置在干燥通风地方，因为塑料造粒机都是有铁制造的，所以长时间放置很容易生锈，大大的缩短颗粒机设备的寿命。
塑料造粒机当你放时间久了，当你再次使用的时候也有需要注意的，设备长时间停止使用，即使你保存的再好，设备还是会氧化的，线路也会氧化的，当你再次使用的时候，需要把电线全检查一遍，发现断线或氧化-电线变细的线需要立即更换。通电前必须通好地线，机架有断裂痕迹的需要使用电机焊接牢固。然后检查皮带松紧，检查齿轮箱齿轮油油位。采用全天侯-机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能。
单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别
工作原理的区别：
1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。1、对于设备的交付维护保养废旧塑料造粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的保养，定期保养，在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。
2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，而后通过切粒机切粒
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