山东金属粉末注射成型厂可量尺定做 金聚金属粉末注射成型

金属粉末注射成型厂的历史

美国加州parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多以及日本也都投入-精力开始研究金属粉末注射成型厂技术，并得到迅速推广。-是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以-的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型厂工艺技术的产品开发、研制与销售工作。金属粉末注射成型厂成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。

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金属粉末注射成型厂工艺的特点

金属粉末注射成型厂工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末注射成型厂使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型厂工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型厂工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的-，该工艺仍有某些技术上的困难。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

金属粉末注射成型厂成型的特点

金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

  在材料成形性能方面,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,mim喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,因此mim喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。

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