精炼油设备特点
油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。该工艺具有配套设备简单、操作运行---、电耗低、精炼率优于间歇式、油品稳定和适应性强等特点。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、猪油和牛油等动物油脂的精炼。黑加仑学名黑穗醋栗，俗称黑豆果，别名黑夏果，哈萨克语“卡拉哈特”，是虎耳草科茶蔗子属小灌木，其果实为深褐色小浆果，株丛高1。
半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，提高油品品质，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。产品：可生产符合---要求的一、二级油和烹调油、色拉油。
油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。
碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30b1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。0mpa，超临界ｃｏ２浸出25～30mpa，工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现-工业化生产。
食用油被外资垄断还不是可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺该工艺产油率高，故成本低，危害---的健康。了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。2中间,与他们也很贴近，因而，四号溶剂对蓝莓干籽油可以一切占比混溶。
先将菜籽压成碎薄片***用称为“六号抽提”俗称六号轻浸泡，使油脂溶解在轻中形成混合油然后对混合油进行加热，除去轻，制成半成品油***菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；物理脱酸是在高真空条件下，通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)***制成食用油。
这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大约300kg/t。与ｃｏ２超临界浸出法相比，浸出压力低四号溶剂浸出0.4mpa～1.0mpa，超临界ｃｏ２浸出25～30mpa，制作工艺简单，机械设备投资项目少，操作过程方便快捷，能进行规模化工业化生产。
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