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1、粗磨:选用料号较小的磨料,一般选用600# 砂带,往返成直线对板材表面进行打磨,去除板材表面杂质和粗糙的地方。
2、半精磨:用800# 砂带按照方法打磨表面,主要是对粗磨后产生的印痕进一步的细磨,达到表面无印痕,基本变亮。
3、精磨:用1000# 砂带继续打磨,主要是对板材表面的细小纹线修正磨削,板材表面进一步变亮,基本接近镜面效果。
4、打蜡:选用羊毛轮和青蜡,在羊毛轮上粘满青蜡,用上述抛光方法对板材表面进行镜面磨光,本工序主要目的是完成板材镜面磨光,而不是进一步磨削。
1、再热裂纹
再热裂纹:即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区,由于焊后热处理或高温下使用,在热影响区产生的晶间裂纹,其产生的主要原因是:焊材、焊接规范选择不当;结构设计不合理造成大的应力集中。防止措施:不锈钢板材一般都采取预热后进行焊接。如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤;消除应力退火的热处理条件不当;合金成分的影响,如铬钼钒硼等元素具有增 大再热裂纹的倾向。
2、冷裂纹
指的是焊接接头冷却到较低温度下产生冷裂纹。防止措施: 降低焊接应力枣采用合理的工艺规范,焊后热处理等; 减少氢来源枣焊材要烘干,接头要清洁无油、无锈、无水;选用碱性焊条,减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性;避免产生淬硬组织枣焊前预热、焊后缓冷可以降低焊后冷却速度 ; 焊后立即进行消氢处理即加热到250℃,保温2~6左右,使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。
1、辅助气体气压
众所周知,在进行激光切割的过程当中,都会借助到一些辅助气体和气压,当材料厚度增加或切割速度较慢时,则气体压力宜适当降低。为了防止塑料切边霜化,也以较低气体压力切割为好。
2、 切割速度
对给定的激光功率密度和材料,材料的切割速度与激光功率密度成正比,与被切材料的密度和厚度成反比。在保持其它参数不变的情况下,切割速度的快慢对激光切割加工的也存在不同程度的影响。
3、焦点位置
般情况下,短焦长透镜适用于高速切割薄型材料,而长焦长透镜则适用于切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对---切割尤为重要。
1、在不锈钢加工之前需要准备好相关的工具,包括:木箱、搜集篮、小型刀片以及纸盒,将这些工具准备好之后就需要把不锈钢棒送至锯床停止加工,假如产物比拟小的话,能够上冲床。
2、当确定好产品的尺寸之后,要先将木箱停止包装,然后放入木箱,如许防止形成外表划伤。
3、在停止加工的时候不行以将产物放在地上,大概少量的放在一同,要用小的搜集篮进入分批装入。
4、当不锈钢出产的时候需要停止纸盒包装,---在运输的过程中不会散落。
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