.5真空干燥 ---木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快，干燥不易---；干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高；使用电能，干燥成本高。只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。比较成熟,应用较广。包括:---干燥,简称气干法。将木材堆垛成材堆,上置堆顶,下设堆基图 1,按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源，利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广，成本低。但干燥周期长,占地面积大,只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。强制气干，是气干法的发展。利用风机加快气流通过材堆的速度，有利于热、湿传递。和气干法相比，周期较短，较好，但成本较高。适用于板院小而电源较充裕的企业(图 2)。常规窑干，又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质,温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环，按照不同树种、不同温度和不同要求，分别选用适当基准进行干燥作业图 3。此法应用甚广，若工艺恰当，而且窑的性能---，可把木材干燥到任何程度，且能---。但投资大，周期虽短于气干法，但仍较长，能源利用率较低，干燥成本较高。高温窑干。分2类：一以湿空气为介质， 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同，但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。3、木材的纤维饱和点:湿木材在存在大毛细管中的自由水全部蒸发完毕,而毛细管系统中的吸着水还在饱和状态时的木材含水率。工艺与常规法类似,但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常规窑干法快两倍以上，因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材如栲、核桃楸等在高温干燥过程中易产生缺陷，对难干材操作时须严格掌握。
木材真空干燥设备新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，---影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制受控制干燥处理。使用合适的木材干燥机可以克服上述木材缺陷。防止木材的变形开裂。提高木材的力学强度，---物理性能。降速段的干燥速率与物料的厚度或直径很有关系，厚度越厚，干燥速率越小。防止木材腐朽虫蛀，减轻木材的重量。
木材干燥机是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要设备。必须供给使水分蒸发所必不可少的热能，因为从木材中每蒸发 1kg的水，大约需要1200kcal～2000kcal的热量。 这就要求木材干燥机具有较好的耐高温特性这样才能适应高温作业。木材中所含的水分，在一定条件下，在木材内部移动的一种性质称为水分的传导性。干燥时木材中的大部分水分实际上从侧面蒸发。经过压力处理后的木材，稳定性---，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的---。 简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
技术参数
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产品的每一道工序都必须经过严格检测，出厂必须经过------部门检测验收，使用户完全---的产品。
本公司提供的设备不但负责安装、调试、操作人员的培训，而且对您筹建防腐厂提供全套解决方案以及防腐材料的生产工艺，监控提供技术支持。
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5． 用防水剂进行浸注处理： 比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到---性的---防裂效果。 6.避免把木料放在通风口处。秋冬季节气候干燥，木料放在通风口处，容易使木材内的水分迅速丢失，表面干裂，出现细小裂纹。所以对于面板要做封油处理，锁住木材内水分不致丢失。对于用做收边的木线处理方法也是一样，木线为实木质地，含水率比饰面板高，木线在加工完成后，也要尽快将表面封油。多年来，随着生产技术的发展，也推动了干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。
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