河北管管自动焊报价厂家报价 无锡固途焊接

　圆嘴热风焊接技术

　　通常，圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段，分别是：待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。焊接时，其保护药皮会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，使焊道背面不被氧化，冷却后这层渣壳会自动脱落，用压缩空气或水冲的方式容易清除。每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。其工作原理如图所示是：利用加热后的风或空气，同时预热焊条与待焊的母材相应部位；待其熔融之后，操作者通过对焊条垂直施加一定的压力，将焊条的熔融区与待焊母材的熔融区进行对接，并保持一定的焊接速度，使其具有足够的承压时间；后，进行冷却定型。

自动焊技术其缺点体现在：一是对管道坡口、对口要求高，即要求管子全周对口均匀；二是坡口型式要求严格，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或ｕ型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接的-，小角度v型坡口虽然简化了施工程序，但从-角度分析，复合型坡l或u型坡口-；三是受外界气候的影响较大，这也是气体保护焊的普遍问题；四是边远地区气源问题，尤其是气，如西气东输工程西部平坦，适合于自动焊，但是气气源较远，混合气体只有西安较近，无形中增加工程成本。相比之下，待焊母材/制件则通常通过挤出焊枪出风口的热风进行对流加热。

国内长输管道下向焊用焊接材料的发展建议

近20年，-均处于管道建设的高峰期，管道下向焊将是未来很长时间-的方法，国内各研发机构针对下向焊用焊材的研发、推广应用及增强自主-能力方面，我就个人观点提以下几条建议：

(1)应加大资金投入、加强-支持力度、增强自主-能力，顺应wt0市场规则对国内管道下向焊用焊材研发与推广的制约要求，并促成管道下向焊用焊材的产业化。

(2)拓宽产品研发的多样性、宽泛性并形成系列化，尤其应注重自保护药芯焊丝、气保焊焊丝，以及特种焊接方法、特种材料用高1效焊材的研发，紧跟市场需求。

(3)在产品的研发过程中应重视产品的效应。

(4)重视产品的包装效应，加大宣传力度，强化品牌意识，在叫响品牌的同时加强-的保护力度。

(5)制定相应的技术标准和制造标准，尤其是注重将其上升为-，促成产品研发的标准化、规范化。

(6)整合研发人力资源，采用关、停、转、并的政策，整合出几个大的焊材制造厂并重点加以扶持推广。