北京全自动圆瓶双面标贴机-「轻松包装」
圆瓶定位贴标机
应用范围方面非常广泛,满足不同工业环境的使用要求,在工作精度方面会达到-,标准瓶子之间的贴标切换简单方便,在调节精度方面会有-的优势,可控性-工作-,在工作效率方面会得到大幅度提升,比人工工作流程更简单和省心。
贴标机常见问题及解决办法-广州轻松
贴标机贴不上标的解决方法:
一增加标签的粘度。要达到这个效果,解决办法:
提高被贴产品表面。大部分的产品表面过于光滑,会增加贴标的难度;
在贴标过程中加大贴标压力。
增加贴标温度。会-贴标效果,因为随温度的升高,产品内部物质的活性会增加,标签才更容易贴上去;
增加覆标次数,例如滚贴法覆标时候转两圈等。
贴标机维修小贴士-广州轻松
★ 压刷装置的调整
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
二、尽量采用柔软的标签材料,-的标签延展性对翘标也会有很大-。
三改变不干胶制作方法。一个是可以用粘性-的溶胶制作,另一个是改变标签制作工艺等;
四消除静电的影响。贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定-, 采用离子风机也是有效的解决办法。
贴标机电眼调节说明-广州轻松
1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的-,所以要调整好它的位置,不同大小的瓶子所需的位置也不同,测物电眼如果位置太后,就会出现出标过早,造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前,就会出现出标过迟,造成贴标歪斜或贴标太后的现象。(前后是按操作者面对人机界面,瓶子在输送带上前进的方向为前方)
2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度,所以也要调整好它的位置,不同的标签所需的位置也可能不同,测标电眼如果位置太高,就会出现预出标不够,造成贴标不准现象,或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低,就会出现预出标太多,造成贴标起皱、或者贴标-。
贴标机的日常保养措施
全自动贴标机在每天开始工作之前,以及工作的过程当中都是需要进行点检作业的。如果有出现异常情况的话,就需要-尽快进行检修。那么全自动贴标机在日常工作当中的保养作业有哪些呢?如下:
1、每天全自动贴标机作业之后,首先要把电源断开,并且将设备的表面以及作业台擦拭一下。
2、设备要求使用的是配套的电源电压,才能进行工作。
3、按时检查全自动贴标机的所有螺栓联接是不是牢固,如果有松动的情况就要马上拧紧。?
4、检查链条等设备部件,如果发现有缺点就要及时的解决。并且按时补充光滑油,各个齿轮的啮合面要定期添加机油或者是黄油进行润滑。
贴标机的日常保养措施-广州轻松
5、检查全自动贴标机作业状况,应该没有错位的问题,-的时候需要从头进行调整。?
6、检查各个气路、接头是不是有发生松动甚至是坠落的情况。
7、检查全自动贴标机的皮带有没有出现打滑。
全自动贴标机在连续工作10个小时之后,要停机30分钟休息。如果能够做到以上介绍的这些日常保养措施,-是非标设备,那么就可以降低设备的损耗,延长使用时间。
不干胶标签的贴标方式-广州轻松
手工标签:通-工的方式把标签贴到产品上面。
设备贴标:通过贴标设备把标签贴到产品上面,贴标设备有全自动贴标机和半自动贴标机。优点就是减少人员成本,速度快,,贴标准确等特点。
贴标机的特点有哪些?-广州轻松
贴标优:采用弹压性覆标刮板,贴标平整、无皱褶,提升包装
灵活应用:瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产
智能控制:自动光电追1踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费
调整简单:贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整
坚固-:采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实-;采用不锈钢和高1级铝合金制造,符合-
★ 贴标有皱褶或气泡
贴标皱褶主要因素有以下几个:
1.出标与覆标速度不一致、覆标不完全、瓶子。出标与覆标速度不一致,调节出标速度比覆标轮线速度稍微快即可解决,在整个贴标过程中不能是工件把标签拉出来。
2.覆标不完全,调节覆标机构三个滚轴与瓶子的平行基本可解决。瓶子,反复贴几次均会有皱褶即可鉴定为问题,只有控制瓶子才可以解决。
每天擦拭、保持机台内外清洁、无油污、无脏物;以达到漆见-、轴见光和沟见底的要求;
班前班后做好设备清洁工作;
检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效;
各润滑部位是否已加油;
注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味;
定期检查维护保养。
1放卷轮。为被动轮,用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置,目的是控制卷筒速度及张紧力,保持平稳输纸。
2缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力,保持材料同各辊接触,防止材料断裂。
3导向辊。由上下两个组成,起卷筒材料的导向和定位作用。
4驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊,一个为金属辊,底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料,实现正常贴标。
★ 本机具有一键标签长度自动测量功能,更换不同规格的标签后自动检测标签尺寸,无需再次人工设定标签参数。
★ 彩色触摸屏操作方便、直观、易操作,具有故障显示功能。
★ 贴标参数储存:根据不同的物体或标签可以预先设置并将参数存储,以后可以直接调用,不用每次都设置参数。
★ 送标器角度可8维度空间调整,更换不同尺寸的产品调节简单快捷。
★ 标头采用步进或伺服电机控制:-的金刚砂驱动辊结构,摩擦力好,不打滑,-了贴标的。
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