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拉伸件表面出现划痕的因素分析

拉深件表面出现的划痕及其它表面缺陷主要是由于拉深材料与模具的接触面产生相对滑移而造成，而这种滑移又因某些质点处滑移时所受的摩擦阻力的不一致而产生了制件表面上的划痕。从拉深摩擦力状态图２不难发现ｆ１，ｆ２，ｆ３是不利成形的，ｆ１－模圆角处摩擦力；ｆ２－压边圈、凹模与板料之间的摩擦力；ｆ３－工件与凹模侧壁的摩擦力；ｆ４－工件与凸模侧壁的摩擦力；ｆ５－凸模圆角处的摩擦力。它不仅使拉深系数ｍ增大，拉深力增大，大量的拉深实践还表明，此三力的存在会刮伤模具和工件的表面---是拉深不锈钢等易粘模的材料时，这种情况就更为---。

通常拉伸件起皱有几种原因：

5模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

6凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

起皱---时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。总的来说起皱是因材料失去稳定而导致的。失稳现象的产生，既取决冲压件于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。

拉伸件加工设计原则如下：首先设计的拉伸件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构。