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新型的冷藏车箱体设计
近年来,我国的农产品尤其是果蔬占据了-的物流市场,因为果蔬含水址高,保护组织差,易腐烂,为-果疏的品质,需在贮藏、运输和销售过程中-处于适当的低温环境,尤其在运输环节。公路冷藏运输具有机动灵活,适应性强的特点,可减少中间环节能量的浪费。在我们正常的使用过程中,对车辆及制冷机的保养与维护是分不开的。
冷藏车
目前国内公路运输使用广泛的是机械式制冷冷藏汽车,但是无法解决频繁的装卸货期间制冷量保存的问题。在这种情况下,具有蓄冷功能的相变材料冷藏汽车就出现了。现有的蓄冷冷藏汽车是通过在箱体内部空间放置冰块的方式蓄冷,一方面增加了车体的承重,另一方面装卸货期间冰水的来回搬运及滋出会造成果蔬的污染。新型复合相变材料冷藏汽车将相变材料密封在箱体的保温层内部,一方面阻止外界的热址进人箱体.与箱体内热址自然对流换热,内部温度场相对恒定,另一方面利用自身的潜热存储制冷系统过剩的冷量,弥补了冰块蓄冷的不足冷藏车箱体内温度分布是保持果蔬新鲜品质的重要因素之一,通过对冷藏车内温度场分布的模拟分析,能够为实时监测并控制箱体内部温度提供一定的理论依据。三、注意防冻防污染任何果蔬对温度都有严格的要求,温度过高,会加快产品衰老,使品质下降。
东莞康泰制冷设备有限公司是一家致力于冷藏车,保温车,干货车厢,东莞冷藏车,东莞保温车厢,东莞干货车厢,冷库等冷链运输设备的研发,生产和销售的综合性实业公司。同时,公司也研发,生产,销售,各式舞台车,机场设备车,城市流动车及冷库工程。-是果蔬类的保鲜需求,为-果蔬类的新鲜度,同时-食物的营养不会丧失,冷库的温度控制是十分重要的。欢迎来电咨询
冷藏车厢内温度波动特性分析
(1) 在保持冷藏车车厢体积、当量换热面积、传热系数不变的情况下,可通过增大车厢体的比热容、厢体材料密度等,减小系统交接频率,对各温度扰动进行衰减;
(2) 在即保持αf 与ρсν 的比值不变,可通过调整制冷机组运行频率及融霜频率处于系统衰减域,来对这两种扰动进行衰减。另外,当制冷与融霜温度扰动的相角相同时,此时温度振幅小;
(3) 减小冷藏车车厢内外表面的对流换热系数、减少当量换热面积、提高车辆的气密性( 即减小车辆当量渗风孔面积越小) 、减少车厢内外的温差( 如使车厢外表面颜色变浅) 、增大车速的变化频率等可达到降低车厢内温度波动的效果。
关于冷藏保鲜车的组成制作技术
冷藏车首先它是一辆汽车,它是由的汽车底盘;后面有隔热保温箱体,通常见到的是银灰色的,这种箱体一般采用的制作材料是:聚氨酯材料、玻璃钢组成,彩钢板,不锈钢;在就是-的制冷机组;其它就是车厢内部的保温个零件;普通的冷藏车都是这样的构造,如果是运输特色产品的可能还需要的就是肉钩,拦腰,铝合金导轨,通风槽等这些小部件!像河南冰熊、湖北程力、济南考格尔、广东康泰等成为我国冷藏车行业的-。
对于冷藏车的车厢制作技术一般有以下4个小步骤:
、分片拼装的“三明治”板粘接式,目前国内较大的冷藏车生产企业都采用这种技术,利用这种技术生产的冷藏车隔热性能较高。
第二、分片拼装的注入发泡式。
第三、整体骨架注入发泡式。
第四、真空吸附式粘贴。
这里有一点是需要注意的,那就是冷藏车的机组的选择,小编曾在早期的一篇文章中说个次问题,如需要您可以进入《冷藏车制冷机-择的4大依据》来了解!
冷库设计三大注意事项
冷链构成需要冷库、冷藏车、冷链运输的大力支持,其中冷库作为基础设施,在冷链环节中起着非常重要的作用。冷库设计应注意三大问题:
(1)库址选择适于建造冷藏库的地点通常应具有以下条件。
靠近果蔬产品的产地或销地。
交通方便,地形开阔,留有一定的发展空间。
冷库以建设在没有阳光照射和热风频繁的阴凉处为佳。在一些山谷或地形较低,冷凉空气流通的位置为有利。
有-的水、电源。
四周卫生条件-。
冷库周围应有-的排水条件,地下水位要低,保持于燥对冷库很重要。
(2)生产主体用房设计生产主体用房应满足冷藏库规定。
根据果蔬产品的特点和生产实践经验,大中型冷藏库房采用多层、多隔间的建筑方法,小型冷藏库房采用单层多隔间的方法;贮藏间容量从相对较大如300 -500t向小型化如100-250t发展;库房的层高传统上多在4. 5-5. om,随着科学技术水平提高,操作条件的-和包装材料的更新,层高可增加至8-10m,甚至更高。小库容、高层间距的贮藏间既可满足果蔬产品不同贮藏条件和贮藏目的的要求,又有利于提高库房的利用率和便于管理。冷库设计,还要考虑-的附属建筑和设施,如工作间、包装整理间、工具库和装卸台等。解决方法:由于防冻液的添加和更换不规范,会造成发动机水道和水箱提前堵塞,出现水温高的现象。
(3)库房容量的确定冷库的大小要根据经常要贮存产品的数量和产品在库内的堆码形式而定。
设计时,要先确定需要贮藏的容量。贮藏容量是根据需要贮藏的产品在库内堆码所必须占据的体积,行间过道,堆码产品与墙壁之间的空间,堆码产品与-之间的空间以及包装容器之间的空隙等计算出来的,用以确定库房的内部空间。确定容量之后,再根据建筑投资和实际操作需要确定冷库的长、宽与高度。从建筑经验来看,通常采用的宽度一般不超过12m,高度以6m为宜。设计时可依据实际条件和经济悄况,选择恰当的设计尺寸。如果使用或操作不当,都会导致货物不能在完好的状态下保存或运送。
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