水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的,还有一些是在油脂生产的过程中生成,比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体,游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。脱臭或物理精炼采用真空汽提原理,脱除油中的低分子臭味物质、ffa、单甘酯、甘二酯、---物以及色素热分解产物等。干燥用加热、真空干燥法,脱除精炼后油中的水分。
过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除,---成品油的清晰度。中小型精炼设备是将毛油花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。碱炼用或碱液中和法,脱除油中的ffa、酸性色素、---物、油不溶性杂质和微量金属。脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
物理精炼是对进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭以去除中非甘油酯成分的工艺过程。在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接,将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中:a、开启油泵,b、开启一个罐连接管上的阀门,其他管道上的阀门处于关闭状态,这样毛油泵入一个精炼罐内,当油离上沿20公分处时关闭油泵,停止上油。其中,脱酸是油脂精炼重要工序之一,是除去毛油中游离脂肪酸,并同时除去部分色素、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸或蒸汽精炼、混合油脱酸三种方法。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。油脂的酸值变化:油脂的酸值在精炼设备处理的过程中,碱炼后下降、脱色后上升、脱臭和冬化后下降。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大约300kg/t。由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等,从而减少了环境污染。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/25626610.html